（1）对需安装龙骨架的地面、天棚和墙面不平处予以修整。

（2）按照设计在地面及天棚弹线，标出沿顶（地）龙骨的位置（见图1），同时标出门窗、卫生设备和管道及开口位置。

（3）用射钉或膨胀螺栓固定沿顶（地）龙骨，射钉或膨胀螺栓水平固定间距≤800mm，且固定点距离墙端部为100mm（见图2）。

（4）将竖龙骨插入沿顶（地）龙骨，按间距610mm用抽芯铆钉紧固，竖龙骨一般比隔墙净高短5mm，注意竖龙骨开口方向应保持一致，上下不要倒置，以保证竖龙骨开孔在同一水平面上。

（5）用铅锤校正竖龙骨的垂直度。

（6）在门窗框、墙体自由端和墙体连接处及较大开孔两侧安装加强龙骨，即竖龙骨和沿顶（地）龙骨的复合。

（7）在墙高2400mm处（即板材水平接缝处）安装横撑龙骨。

（8）在悬挂设备的位置，设置其它支撑物体，以便设备的固定。

（9）安装暗设管线和插座及内部填充物（按设计要求，如岩棉）如需在竖龙骨开孔，孔径不得大于龙骨宽度2/5。

（10）按有关建筑施工规范进行验收，检查龙骨框架的尺寸和垂直度，以及整体性和牢固程度，合格后方可进行防爆板的安装。

防爆板的安装与固定

（1）根据设计图纸和实际施工情况，对板材进行切割和开孔，必要时现场作倒角，防爆板的两长边都已作好倒角处理，但当墙体高于2400mm时，防爆板水平接缝的短边必须现场倒角，以便更好地处理接缝。

（2）在防爆板面上弹线并标出自攻螺钉固定点，同时预钻凹孔（孔径比自攻螺钉头大1mm～2mm，孔深1mm～2mm）。自攻螺钉距板边15mm，距板角50mm，自攻螺钉间距200mm～250mm。

（3）隔墙铺板时，一般采用纵向铺设，即板的长边固定于竖龙骨上；板材对接时要自然靠近，不能强压就位；墙体两面的接缝应相互错开，不能落在同一根龙骨上。

（4）固定防爆板时，板与龙骨应作预钻孔，孔径比自攻螺钉直径小1mm，防爆板用自攻螺钉固定，固定时应从板的中间部向周边固定，所有螺钉头均应沉入板面1mm。

（5）安装门窗周围板时，板缝不能落在与地面水平和垂直框龙骨上，以避免门窗的经常开关产生振动而造成板缝开裂。

，防爆板的功用是当设备内发 生化学爆炸或产生过高压力时，防爆板作为人为设计的薄弱环节自行 破裂，将爆炸压力释放掉，使爆炸压力难以继续升高，从而保护设备 或容器的主体免遭更大的损坏，使在场的人员不致遭受致命的伤亡。

防爆板主要是由纤维水泥板表面加压镀锌钢材料构成。煌顺防爆板厚度很薄，比钢板要轻，常用厚度为6－15mm ，可随时拆卸及重新组装，还用于高层建筑及工业防火尺寸为1200*2400

引盲

众所周知，易燃气体或蒸汽可造成破坏性爆炸，但各种粉尘也是潜在的爆炸危险，如煤尘、粉尘、金属粉尘、塑料粉尘及许多其他常见的粉尘都能引起爆炸。

当气体或蒸汽和粉尘发生爆炸时，气体或粉尘将迅速燃烧，俗称爆燃，然而一般意义下的爆炸，引燃的粉尘-空气混合物会迅速协防能量，造成压力迅速升高，从而对工厂的设备造成破坏。

许多钟物质的粉尘，如干的工业化学品、煤抗生素及矿石等，均可与空气混合形成混合物，其他许多似乎无害的粉尘，如牛奶和牛奶蛋糊的粉末，啤酒花，面粉及化妆品等，引燃后同样会造成危害。塑料和塑料树枝、化肥、洗涤剂、颜剂、纤维素、金属粉尘、石墨，木炭及锯末等也是危险源。任何爆炸的强度均取决于粉尘的干燥程度，颗粒的细度及其断流程度和初始引燃的强度

爆炸控制

下列集中方法可用来控制爆炸：

1、装置在设计时即设计为可承受爆炸过程中可能产生的最大压力。

2、爆炸预制，通过仪器检测爆炸的发生，及时释放灭火剂。

3、惰性化，在装置中注入不可燃性气体来阻止燃烧的发生。

由于这些方法在实际应用中费用太高，目前广泛使用防爆板来减小爆炸造成的破坏。

将防爆板安装在容器器壁或厂房的墙壁上，发生爆炸时，防爆板迅速打开泄放内部介质，防止压力进一步升高。

使用防爆板后，发生爆炸时防爆板在一预先设计的低压下打开，容器内部压力就不会升至最大可能压力，这个压力可能已经超过容器设计承受压力或厂房的结构强度，而只能升至一减小的爆炸压力，这个压力低于设备强度，从而可避免设备的损坏，实际上爆炸并没有被阻止，指示避免了爆炸造成的损失。