组成：该产品是由环氧树脂为主剂的一种双组分、高固体分的涂料。分底漆和面漆。甲组份由环氧树脂、颜料及添料、助剂组成；乙组份是以改性胺类配制的固化剂。IPN8710有饮水专用涂料涂膜无毒性，高固体，低粘度，是一种强附着，高强度，耐冲磨，耐水解，耐腐蚀和耐水，耐候性非常优良的新型防腐涂料。

特性：耐久性好，环氧树脂固化后的漆膜坚韧耐水、涂膜无毒，对水无污染。附着力强，漆膜与漆膜之间都有很好的附着力。防锈耐水性能优异，采用优良的防锈原料，能保证其防锈性能。具有很好的机械强度、漆膜坚韧，具有耐磨和耐冲击性能。固体含量高，涂膜较厚。室温固化成膜。无须大型烘培设备。

IPN8710防腐无缝钢管优点：

1、内壁达到 卫生标准。

2、内壁光滑不易结垢，具有自清洁功能。

3、结合钢管的机械强度和塑料的耐蚀性于一体。

4、外壁涂层达2.5mm以上，耐划伤、耐磕碰。

5、内壁摩阻系数小，0.0081-0.091，降低能耗。

IPN8710防腐无缝钢管施工及贮存：

1、产品应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。

2、贮存期为十二个月，期满后应检验各项技术指标，如达到指标要求，可继续使用。

3、此材料要求随配随用，配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存。

4、阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位，建议多道涂刷。

5、涂装前须将基铁表面处理Sa2.5级，施工中严禁带入水份、灰尘、油污以保证涂刷质量。

6、涂料配比为：甲组分（基料、、乙组分（固化剂、=9kg漆:1kg固化剂或按我厂告知的比例配比施工。

7、施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化30分钟，即可进行涂装。

防腐直缝钢管母材的工艺有埋弧焊直缝钢管和高频直缝钢管。防腐埋弧焊直缝钢管口径在325以上，防腐高频直缝钢管口径在426以下。根据需求的不同和应用环境的差别对钢管内外壁进行相对应的防腐措施，常见的主要有环氧煤沥青防腐钢管、聚氨酯类涂料防腐、IPN8710引水管道防腐 涂料防腐高分子涂料、防腐钢管内壁水泥砂浆防腐等，防腐钢管主要应用在有特殊要求或者恶劣环境中的工程领域。直缝防腐钢管进行防腐化处理后，使钢管具防腐蚀能力，具有防水、防锈、防酸碱、防氧化等特性。

IPN8710防腐直缝钢管应用领域：

1、石油：石油输送管道、化工制药、印染等行业输送腐蚀性介质的工艺管道；

2、消防：对于防喷淋、洒水系统的给水管路具有适用性；

3、高速公路：电力、通讯、高速公路等电缆保护套管；

4、煤矿：适用于煤矿井下供排水、井下喷浆、正负压通风、抽放瓦斯、消防洒水等管网；