2、烘干炕主要作用是把角钢表面的水份烘干，另一方面是提升角钢本身的温度，防止溅锌伤人，也不带走锌锅内的热能，促使锌铁合金层的加快生成。

3、烘干炕温度为80℃～180℃，角钢的干燥时间为3～7分钟，也可根据角钢的规格、壁厚不同掌握烘干温度；干燥工要随时检查角钢的干燥程度，防止时间不足进入锌液中溅锌伤人；烘干时不要超温，防止把溶剂烘焦。

热镀锌角钢工艺流程：角钢酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→镀锌→冷却→钝化→清洗→打包→热镀锌完工。热镀锌角钢的镀锌层厚度均匀，可达30-50um，可靠性好，镀锌层与钢材间是冶金结合，成为钢表面的一部份，因此热镀锌角钢的镀层持久性较为可靠。

镀锌型钢受潮会对产品外观质量产生一定的影响，容易造成产品出现白锈或黑斑，不及时处理会造成返碱。为减少或避免因受潮而影响镀型钢产品外观质量情况的出现，温馨提示如下;

1、镀锌型钢（如镀锌角钢、镀锌槽钢、镀锌扁钢、镀锌圆钢）的运输要求车辆遇到雨水天气需全程遮盖雨布，如遇雨淋，应在卸车后及时进行拆开晾晒，使雨水分尽快蒸发，晾干；

2、镀锌型钢存放时，底部应放置枕木，确保与地面操持适当的距离，防止底部受潮或受腐蚀，紧密打包型镀型钢于室内存放时应保持干燥，通风；于室外存放时，应加盖雨布或者采取其他防止雨淋的措施，如被雨淋或者雨水浸泡后，应尽快打开晾晒。确保镀锌型钢内外部水分充分晾干，避免出现白锈和黑斑；

3、关注天气情况，注意天气变化，如遇阴雨天气时，应及时对镀锌型钢存放的环境查看，采取措施，防止受潮。

4、镀锌产品收到货物后进行抽检，确定货物是否干燥，如遇质量问题及时与我方反馈处理。

镀锌角钢、镀锌槽钢热镀锌时锌渣产生的原因角钢、槽钢、工字钢等工件浸锌时，即使微量的铁盐随角钢、槽钢、工字钢等工件附带浸入锌液，也会明显增加锌灰的产生。当大部分氯化亚铁与锌反应时，它们之间将会产生Zn-Fe的金属键结，此乃锌渣产生之主因。

镀锌角钢、镀锌槽钢热镀锌时助镀液配制存在的问题

助镀液的“铵锌比”或“锌铵比”的配比及应用中，缺乏科学的检测分析，仅凭经验，可以说是目前很多中小企业在这一工序存在的大问题。有很多企业在助镀液的配比中，凭经验做法基本上是铵多锌少，浸锌过程中烟雾弥漫；也有的企业采用锌多铵少的配比方法。

这种现象的存在和掌握技术的管理人员并不清楚其中原理有关，因为这些人员受文化水平所限，单凭从业多年的经验来掌控生产。这样的操作方法毕竟存在一些不太科学的做法。

镀锌角钢、镀锌槽钢热镀锌时助镀整理区配置要求

（1）具备配制助镀液时原料的投放、检测、清理、倒槽的作业空间；储备清理完成的助镀液，压滤处理沉淀物的设施。

（2）为了防止人员滑入助镀槽，作业区应加装防护栏，栏杆高度应不小于500㎜.

（3）有洁净的水源和稳定的加热热源。水源要供水温度、足量；加热可以采用蒸气、电、余热等方式，如果利用蒸气加热酸洗溶液、助镀液等时，蒸气导入部位应注意加装冷凝装置，阻断冷凝水进入助镀液中。

（4）具有工件二次整理分类吊挂作业空间。针对杂件，进行二次分类吊挂，对提高生产效率、浸锌工艺统一性是非常重要的。

（5）助镀槽的平面规格参数选择，按照生产线承接件大外形尺寸来决定，深度一般随机调整。否则，需要进行热镀锌的工件无法放入槽中将无法生产

（6）助镀槽的结构和材料选用，原则上和酸洗、清洗工序处理槽相同。

热镀锌角钢、热镀锌槽钢的浸渍助镀液工序，是传统“干法热镀锌”工艺不可缺少的工序环节之一。

热镀锌角钢、热镀锌槽钢的热镀锌工艺中，助镀溶剂经配比加入水进行溶解后，得到的溶液我们称之为助镀液，助镀液一般都采用“氯化锌+氯化铵”的复盐溶液。

就热镀锌角钢、热镀锌槽钢的行业的现状而言，有两种助镀方式：湿式和干式。

所谓助镀溶剂，实际上是一种催化剂，也是一种络合剂。可以作为助镀溶剂的物质很多，有无机酸、有机酸、盐类、胺类及其混合物等。

热镀锌角钢、热镀锌槽钢行业习惯上都将助镀溶剂叫做“接触剂”，或叫“结合剂”，也叫焊水。

助镀溶剂在热镀锌角钢、热镀锌槽钢的热镀锌过程中起媒介作用，即提供了锌离子，并使Zn-Fe之间很快地发生合金反应。在这种反应中，锌牢固地与铁在一起，并在铁基体上附着一层积聚的合金层，终形成附着在角钢、槽钢、工字钢等上面的镀锌层

镀锌角钢、镀锌槽钢等待镀工件在浸锌前。若因清洗质量不佳，造成后续工序铁盐含量升高将产生以下不利影响。

清洗水中含有的铁离子含量变化也是锌灰的源头之一。浸锌工序之前的各工序中，氯化亚铁如果不能彻底的转换成氧氧化铁，那么，这些铁盐被带入锌液的几率就会增大。

镀锌角钢、镀锌槽钢等待镀工件在浸锌过程中要进行清洗工序。 助镀液内酸性的变化，使助镀液由弱酸性变成强酸性，助镀液处理工件时，强酸性和洁净的工件表面就会产生进一步的浸蚀反应，增加助镀液中的铁离子含量。