悬链式抛丸清理机工作原理是工件随吊链可连续运行、步进运行或采用先进的积放推式悬链输送工件，使工件在装卸料以及抛丸区分别处于停止状态，实现定点装卸和定点抛丸工序，根据工件不同可单点吊重50～2000kg，且生产率高，运行可靠，对各类易吊挂类零件的大批量清理，非常适用。如发动机缸体缸盖、电机壳体、齿轮、摩托车发动机壳体、机车钩尾框组件、转向架组件、五金工具壳体、水泵等清理效果尤佳。是汽车、拖拉机、柴油机、电机、阀门等行业的理想选择等。一般可按照用户产品要求设计制作。

它具有工件静态装卸、自动快速输送与定位,工件旋转抛丸清理。整机采用常规电器控制，工件的输送轨道无级调速。适合于大批量、铸钢、铸铁、及焊接件的全方位抛丸清理，用于各种形式的可吊挂式工件。通过抛丸清理，不但可以去除工件表面的锈蚀，清理掉结构件上的焊渣，还可以消除工件的焊接应力，提高工件的抗疲劳强度，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并最终达到提高整个工件表面及内在质量的目的。广泛用于冶金、石油、化工、机械等行业

本机具有设计先进、结构合理、运行可靠、生产效率高的特点

本机借助PLC电气控制，弹丸可控闸门以及弹丸输送等故障检测,实现整机自动控制,从而具有生产率高、可靠性好和自动化程度程度先进等特点。

抛丸室体采用型钢、钢板焊接而成箱型结构，强度高而不会产生振动。抛丸室抛射热区护板采用ZGMn13护板，在耐磨、防弹丸打击方面的性能有很大的提高，寿命可达17000小时以上。

除尘系统采用当前国际上最先进的脉冲式反吹除尘器，充分满足现代环保除尘要求。除尘效果符合《大气污染物综合排放标准》要求。

悬链通过式抛丸机由柴油机,升降臂,升降机构,回转机构,伸缩和变幅机构,操作机构,动臂锁定机构,电气系统和照明装置组成。 轨道接收平车由两部分组成:车身和脱轨工作装置。   悬链通过式抛丸机的主体与起重轨道平车基本相同,主要由主机架,转向架,轴箱,轮对,联轴器和缓冲装置,基本制动器, 空气制动器,地板,墙板等。 轨道移除装置主要由柴油发电机组,安装基座,悬臂起重机,电子控制系统,泵站和气缸,安全装置和应急装置组成

抛丸清理系统由抛丸室、前后封闭大门、抛丸器组成。抛丸的清理是关系着铸件的清理程度是否理想，抛丸室体前后在清理工作开始前大门会关闭直到结束停止工作，防止弹丸飞溅出来伤人。

抛丸机可以应用于钢铁表面处理

桥梁:桥面钢板除锈防水/防腐材料喷涂前的表面预处理;

船舶行业:修船厂/造船厂的船体钢铁表面的除锈、喷刷防腐/防水涂料前的表面预处理;

石化炼油厂、电厂:储气罐、储油罐、蓄水池等的内壁外壁的表面清理。