为了更好地提升无缝方矩管的表层强度和耐磨性能，能够对无缝方矩管开展表层处理，如火苗表层、高频率感应淬火、有机化学热处理等。一般来说，高、高频表层多见热处理，加温温度为850-950度。因为传热性差，加温速率不可以太快，不然会发生熔融裂痕和热处理裂痕缺点。感应淬火规定基材经淬火后以铁素体为主导。制冷用喷漆水或喷漆丙烯酸乳液水溶液。淬火温度在200-400c中间，强度为40-50HRC，能够确保矩形方管表层的强度和耐磨性能。

此外，无缝方矩管的热处理有下列三个优点:

(1)高精密无缝方矩管材规格稳定规定管件的精密度长期保持。因为制冷效率低，在空气中校直，具备平稳实际效果，提升了构造中残留无缝方矩管的总数，务必开展冷暴力。

(2)因为无缝方矩管长细比，减少热处理形变非常容易形变，热处理环节中需要严控形变。热处理是一个十分重要的全过程。在热处理和散热流程中，选用冷塑性变形开展立即校准，是确保达标率提升的关键因素。因而，应开展热浴热处理或油中热处理。物质制冷一定时间，提议热校准。

与此同时，在升温历程中应开展悬架加温，以降低热处理形变。针对高精密滑轨，应开展汽体高频淬火或低温等离子高频淬火，以减小形变。

(3)高韧性无缝方矩管关键受触碰疲惫荷载功效，因而需要具备高韧性。因而，应开展热处理、感应淬火或有机化学热处理，随后开展超低温淬火。

无缝矩形管不一样的焊接方式 有不一样的焊接加工工艺。无缝矩形管焊接加工工艺关键依据被焊无缝方矩管的材料、型号、成分，焊接件结构特征，焊接特性规定来明确。******便是要明确焊接方式 ：

无缝矩形管焊接方式 可分成：立焊、仰焊、仰焊。

立焊分成：左向焊接方法、右向焊接方法。

焊接方法的优势：焊接熔深圳大学，能认清焊接，不容易焊偏。

左向焊接方法的缺陷：不可以见到溶池。

右向焊接方法的优势：能认清溶池，有利于无缝方矩管焊接的成型与操纵。

右向焊接方法的缺陷：焊接熔浓淡，易焊偏。

仰焊分成：下向焊和上向焊。

立焊融入于全范畴的电流量焊接，而仰焊和仰焊只融入于小电流量焊接,焊条杆外伸导电嘴的长短为焊条直径的10-15倍，焊接视角为45度。

明确无缝矩形管焊接方式 后，再制订焊接加工工艺主要参数，焊接加工工艺主要参数的类型不尽相同，如手氩弧焊关键包含：焊条型号(或型号)、直径、电流量、工作电压、焊接开关电源类型、旋光性接线方法、焊接叠加层数、道数、检测方式 这些。

大部分无缝方管加工都是无缝方管通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据无缝方管加工温度不无缝方管同以分冷加工和热加工两种。无缝方管的主要加工方法有：

(1) 轧制：将无缝方管金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产无缝方管很常用的生产方式，主要用来生产无缝方管型材、板材、管材。分冷轧、热轧。

(2)锻造无缝方矩管：利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。一般分为自由锻和模锻，常用作生产大型材、开坯等截面尺无缝方管寸较大的材料。

(3)拉拨无缝方管：是将已经轧制的金属坯料(型、管、制品等)通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。

(4)挤压：是无缝方管将金属放在密闭的挤压简内，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而得到有同形状和尺寸的成品的加工方法，多用于生产有色金属材无缝方管。