a、溶解树脂，使导电微粒在聚合物中充分的分散；

b、调整导电浆的粘度及粘度的稳定性；

c、决定干燥速度；

d、改善基材的表面状态，使浆料与基体有很好的密着性能。导电银浆中的溶剂的溶解度与极性，是选择溶剂的重要参数，这是由于溶剂对印刷适性与基材的结合固化都有较大的影响。此外，溶剂沸点的高低、饱和蒸气压的大小、对人体有无毒性，都是应该考虑的因素。溶剂的沸点与饱和气压对印料的稳定性与操作的持久性关系重大；对加热固化的温度、速率都有决定性的影响。一般都选用高沸点的溶剂，常用的有BCA(丁基溶酐乙酸酯)、二乙二醇丁醚醋酸酯、二甘醇醋酸酯、异佛尔酮等。

回收银浆，银浆的分类以及各类的特性和用途：

1、 仿电镀银系列：具有的电镀效果，色泽亮白，的明亮度，金属感和遮盖力；

2、 闪银系列：18um、20um细强闪银浆属于粒径偏细闪烁效果较好的强闪光银浆，粒径分布窄，覆盖率高。25um、28um、30um、45um、60um是浆状颜料，粒径分布均匀，表面平滑，闪耀感强，为金属闪耀效果颜料，庄彩的闪银具有特的闪烁效果，金属感明亮度高，广泛用于汽车漆，摩托车漆，自行车漆和的工业漆；

3、 细白银系列：细白银浆的良好特性是遮盖率强、稳定性好，对光和热的反射性能较好，耐热力强，在高温烘焙下不易变色。银浆密度较轻，转移性能良好。

导电银浆作为一种金属颜料，可以让涂料产生不同于其他普通颜料的效果，其在使用过程的一些技巧做简单阐述.。

1、为了要达到满意的效果,导电银浆必须要在涂料体系中完全分散,涂料应呈均匀状态,不出现细粒.铝鳞片易弯曲和破碎,在涂料生产过程中如若经过高速搅拌或其他连续剧烈加工,其几何结构很容易被破,以致出现粗粒,暗,覆盖力降低,和金属游移等不良现象.因此不应采用高剪切力的分散手段.

建议:采用预分散方式:先选择适当的溶剂或几种溶剂的混合物,以导电银浆与溶剂比为1:1或1:2的比例,将溶剂加入导电银浆中,缓慢搅拌至均匀(约10-20分钟).在系统加入基料.一般生产中采用预先将导电银浆用溶剂浸泡30分钟后再行缓慢搅拌.

2、导电银浆的稀释选择主要由配方所确定的漆料而定.非浮型导电银浆可广泛采用极性和非极性溶剂,如脂肪族或芳烃类,脂类(如乙酸丁脂),酮类(如甲乙酮,甲基异丁基酮),醇类(如).

3、含氯溶剂(卤...)不适合用于任何导电银浆颜料.氯化溶剂会释放出HCL,与细微的铝颜料发生化学反应.

4、许多常用的涂料基料如油性清漆基料,丙稀酸脂,醇酸,环痒酯和水性基料,都可应用在非浮型导电银浆颜料.总体来说,任何涂料基料或溶剂只要和导电银浆的溶剂载体相容,并且不会对导电银浆造成化学破都是合适的。

5、当一种含导电银浆的涂料系统需要加入金属催干剂时,对非浮型导电银浆而言,只有不会与铝鳞片表面上的脂肪酸反应的催干剂方可使用,建议选用钻、锆、锰催干剂.

6、添加比例:

有底漆>的导电银浆添加比例1%-4%

纯银底漆的导电银浆添加比例4%-10%

单层金属闪光漆中导电银浆添加比例5%-13%

防腐漆、罐装、及卷材涂料导电银浆添加比例10%-13%

7、涂膜表面呈平行定向时,达到佳效果.平行定向差会导致混浊或漫反射现象.片状颜料的定向与配方及施工条件有关.溶剂的挥发造成湿涂膜的收缩,终将铝颜料压成水平定向位置.涂料中溶剂含量越高,这种作用越强.这就解释了片状颜料定向的现象.因此,低固体份的涂料的光学性质要比高固体份涂料的更好。

溶剂的挥发会造成湿膜内部强烈的涡流，但若溶剂挥发太慢，就会形成所谓的具纳尔德旋涡，阻碍铝颜料的平行定向(产生浑浊现象)。

可使用树脂促使溶剂挥发(如酯丁纤维素CAB)，也有采用一些助剂。它们能固定片状颜料.有文献报导,蜡分散体能具有"间隔作用"，表面活性剂也有类似的功能.但在使用前应先试验其功能。