64元2022-08-05 11:01:02
(1)板材的颜色为树脂本色。
(2)应质地均匀,外表平整,不允许有裂纹、气泡、分层、机械损伤、刀痕等缺陷。
(3)允许有轻微云斑状的松紧现象。
(4)允许有10×10cm 面积上存在直径为0.1-0.5mm非金属杂质不超过1个,直径为0.5-2mm的非金属杂质不超过1个。
(5)密度为2.1-2.3T/m3.
四氟板在较宽频率范畴内的导热系数和介电损耗都很低,并且击穿场强、体积电阻率和耐电孤耐热性较高。耐辐射源特性聚四氟乙烯的耐辐射源特性较弱(104拉德),受较高能辐射源后造成溶解,高分子材料的电气性能和物理性能均显著降低。运用四氟板可选用缩小或挤压生产加工成形;也可做成水分散化液,用以镀层、预浸或做成化学纤维。四氟板在核能、航天、电子、电气、化工、机械、仪器、仪表、建筑、纺织、食品等工业中广泛用作耐 高低温、耐腐蚀材料,绝缘材料,防粘涂层等。
四氟板材料具有的耐腐蚀、耐老化、低摩擦系数及不粘性、耐温范围广、弹性好的特性使其非常适合应用于制造耐腐蚀要求高,使用温度高于100℃的密封件。如机器、热交换器、高压容器、大直径容器、阀门、泵的槽形法兰的密封件,玻璃反应锅、平面法兰、大直径法兰的密封件,轴、活塞杆、阀门杆、蜗轮泵、拉杆的密封件等等。
聚四氟乙烯板材料的优点:
耐高温——使用工作温度达250℃。
耐低温——具有良好的机械韧性;即使温度下降到-196℃,也可保持百分之5的伸长率。
耐腐蚀——聚四氟乙烯板对大多数化学药品和溶剂,表现出惰性、能耐强酸强碱、水和各种有机溶剂。
耐气候——有塑料中的老化寿命。
高润滑——是固体材料中摩擦系数 低者。
不粘附——是固体材料中 小的表面张力,不粘附任何物质。
无毒害——具有生理惰性,作为人工血管和脏器长期植入体内无不良反应。
电绝缘性——可以抵抗1500伏高压电。
聚四氟乙烯板相对分子质量较大,低的为数十万,高的达一千万以上。
1、传热系数低,传热性能较弱,这不但防碍它作为滚动轴承原材料,并且促使生产制造厚壁管产品时不可以热处理。
2、聚四氟乙烯板的热膨胀系数为钢的10~20倍,比大部分塑胶大,其热膨胀系数伴随着温度的转变而产生很不规律性的转变。在运用PTFE时,假如对这些方面特性留意不足,非常容易导致损害。
3、聚四氟乙烯垫块具备突显的不黏性,限定了其工业生产上的运用。
4、四氟板厂家介绍聚四氟乙烯板具备"冷流性"。即原材料产品在长期持续荷载功效下产生的塑性形变(应力松弛),这给它的运用产生一定的限定。如当PTFE作为密封垫片时,为密封性严实而把地脚螺栓拧得太紧,以至超出特殊的缩小地应力时,会使密封圈造成"冷流"(应力松弛)而被挤扁。这种缺陷可根据添加适度的填充料及改善零件构造等方式来摆脱。
5、在400之上加温时,聚四氟乙烯板的裂化速率慢慢加速,溶解物质主要是四氟乙烯、全氟pe和八氟环丁烷。在475之上,所溶解物质有小量有毒的。因此 留意聚四氟乙烯垫圈的加温温度不可以超出400,且试验室要有优良的排风系统,有利于清除毒副作用汽体。
6、溶体黏度很高,在高温下都不流动性。它在溶点(327)之上,溶体黏度做到1010Pa.s,即便加温到溶解温度都不流动性,这就使它不可以选用一般热固性塑料的成形方式,而要选用相近粉未冶金那般的煅烧方式成形。
1,耐高温。
固然在就业的情况当中假如有着聚四氟乙烯板材料,能够接受的温度高达250度,始末理解到在高温状况下的就业状况来看,都能够理解到其成果是十分特出的,始末在高温就业的状况往后拿出来往后仍然是功能十分不错的,在这个角度来说,看到了这种耐高温的功能往后,齐全在许多范畴当中城市有着宽泛的使用。
2、耐低温。
由于聚四氟乙烯板材料有着十分强的机器韧性,尤其是在稳固降落的流程中,然而仍然能够连结很长的伸长率,因而在这个角度来说,看到了低温的功能往后,齐全在许多产业就业情况当中带来的成果照旧很不错的。只要掌握好其工艺性往后,逐步的在品质上照旧有着显著的进步。
聚四氟乙烯板根据不同的处理方法可分为三种:定向膜、半定向膜和非定向膜,是将烧结的圆柱形坯料压成一层薄膜,然后轧制而成。目前,聚四氟乙烯板产品有多孔膜、微滤膜、彩色膜等。
聚四氟乙烯板是一种综合性能优良的新型c级绝缘材料,是无线电工业和航空工业。
是航空工业中不可缺少的材料之一。聚四氟乙烯(PTFE)薄膜通常由悬浮聚合聚四氟乙烯树脂制成,颗粒直径小于150微米。颜料一定要具有良好的耐热性(>400c),粒度细,着色力强,不需要化学试剂。
聚四氟乙烯板生产过程:
聚四氟乙烯板树脂、颜料混炼成型、烧结冷却、车削无定向膜、压延半定向膜
聚四氟乙烯板主要工艺参数:
混合:目前彩色聚四氟乙烯薄膜的混合方式主要有干混合和湿混合两种。研究表明,湿混合比干混合好,但平均成本要高得多。
该工艺包括在溶剂中加入聚四氟乙烯树脂、混合剂、颜料、干燥剂和溶剂等。
聚四氟乙烯板高溶剂是必要的。通常采用湿式混合,以保证产品的平均质量。