首先原料气经空气压缩机压缩后，流量≥2.0Nm3/min,压力为≥0.6Mpa的压缩空气进入高效除油器（三级过滤）除去大部分油、水、尘埃后，进入冷冻式干燥机深度除水，再进入精密过滤器进一步除尘后进入填充专用填料的催化净化器，使残油含量降至≤0.003ppm，再通过空气缓冲罐后进入二个填装吸附剂的变压吸附分离系统，即PN99-5型制氮机组，洁净的压缩空气由吸附塔底端进入，气流经空气扩散器扩散以后，均匀进入吸附塔，进行氧氮吸附分离，然后从出口端流出氮气，进入氮气缓冲罐，这一产氮过程约1分钟，之后经均压和减压（至常压），脱除所吸附的杂质组分（主要为氧气），完成吸附剂的再生。二个吸附塔交替循环操作，连续送入原料空气，连续生产纯度≥99%的氮气，产量为5Nm3/h，氮气输出压力为0.8Mpa（可调）。氮气露点为－40℃。

PN节能型PSA制氮设备技术特点

1）、 先进的工艺流程以及阀门时序控制，保证PSA制氮设备的节能、减排。苏麦瑞空分在常规PSA工艺流程上进行改进，研发出更优化的阀门动作时序，专业的吸附周期反馈可调性以及更先进的均压流程。

◆PSA制氮工艺中，设备的耗气量和工作（吸附）周期成反比关系，即：工作周期越短，耗气量越大；工作周期越长，耗气量越小。工作周期和氮气纯度又成正比关系，在一定条件下，即工作周期越短，氮气纯度越高，工作周期越长，氮气纯度越低。而氮气纯度和流量成反比关系， 氮气纯度越高，流量越小；纯度越低，氮气流量越大。综上制氮设备的几项参数特性关系，苏麦瑞空分根据制氮设备纯度要求，定一个基准纯度，在这个基准纯度以内PLC采取一个标准切换周期，当用户氮气用气量减小，使得氮气纯度慢慢升高，当高于基准纯度时PLC就慢慢的延长切换周期，直至低于标准纯度，切换到另一个工作塔工作，这样既可达到降低耗气节约能耗的目的，又可使制氮机始终在标准纯度下工作，使制氮设备在PLC控制下，始终实现最佳工作状态。

SUMER系列高效除油器

SUMER系列高效除油器科学的采取集螺旋分离，预过滤和凝聚式精密过滤三级净化如一体，能高效除水、除油、除尘，使压缩空气净化工艺流程得以缩短。其过滤精度可达0.1µm，残余油份含量可小于0.1ppm使气源净化质量得到可靠的保证.

该系列具有结构紧凑、体积小、效率高、过滤面积大、使用寿命长、安装方便等特性。该系列产品已广泛应用于各行业空压站净化系统，倍受青睐。