1、采用全钢焊接结构、有足够的强度与刚性、

数控折弯机，主机选WF67Y纟列折弯机。

2、后档料（X）、滑块行程（Y）控制均由电脑自动控制。

3、后档料采用滚珠丝杆。

实现电动后档料的自动定位，控制精度0.1以下

实现电动死档块的自动定位，控制精度0.01以下

单向定位，消徐丝杆传动间隙。

挡料自动退让，避免后档料与工件的干涉

快速位置示教

4、机床左右及后面设有安全装制、电器柜设有开门断电及前后设有紧急开关装制、带有防护罩脚踏开关、以保证工作时操作安全。

数控剪板一体机机床性能特点：

1、采用全钢焊接结构，有足够的强度与刚性。

2、液压传动系统，操作安全可靠，外形美观。

3、设有快速灵活的间隙调节机构，剪切精度高。

4、设有灯光对线装置，便于划线剪切。

5、后档料尺寸及剪切次数有E20数控系统、 滚珠丝杆装置。

6、机床左右及后面设有安全防护栅装置、电器柜设有开门断电及前后设有紧急开关装置，带有防护罩脚踏开关，以保证工作时操作安全。

7剪折一体，方便快捷，占地少，使用方便，两机并一机，费用少，非标的可以根据用户需要定制。

机器优势：剪板机采用snc180或者E21S作为数控系统，价格需要另外加5000元，如果需要后档料精度到20S左右的，请另外加装双进口台湾滚珠丝杆，价格增加3500元。（剪板机标准配置MD11简易数控控制系统）

近年来，欧美等发达国家 30% 的钣金厂都开始使用折边机来替代传统的折弯机进行部分折弯加工。比起折弯机，折边机是一种具有很多优势的折弯设备，操作更为方便

折弯机分为手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机， 按运动方式又可分为上动式和下动式。液压折弯机按同步方式又可分为扭轴、机液和电液同步。

折弯机的维护与保养:

每天开机应当清除机床和模具上的异物,和金属碎屑.检查模具安装是否牢固.电器开关,电缆线,各紧固件是不正常,有没有松动.在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕。

一、  折弯模具大致由上模，下模，导轨，模座四个部分组成。角度分88°90°和30°三种规格（特殊模具除外）

上模部分：直剑刀，直剑（大，小）弯刀，鹅颈（大，中，小）弯刀，30度尖刀，压平刀，简易模具，特殊模具，圆弧刀具等。

下模部分：双V槽 V4-V7  V5-V9  V6-V10  V7-V11  V8-V12  V15-V18等。

单V槽 V4  V5  V6  V7  V8  V10  V12 等。

模座部分：单槽模座和双槽模座。双槽分低工位（55cm）中工位（75cm）高工位（135cm）三种。

二、不同的材料因为他的本身结构不同，所使用的刀具也不相同，所产生的耐酸碱，抗拉强度，材料硬度，拉伸系数，可塑性等都不相同。选择模具时可根据机床的压力，结构，材质，工件展开尺寸，工艺要求，表面处理等进行合理选择。一般情况下，铁板类可选择下模的槽口宽度是材料厚度的5-6倍，不小于4倍，不大于8倍。不锈钢选择下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。铝，铜类可选择下模的槽口是材料厚度的8-10倍（应避免折弯时表面产生裂纹）。

三.上模的选择根据工件的避位，避钉，避螺母等结构进行合理选择，工件需要左右避位时可选择弯刀或左右耳刀，也可以使用特殊模具。

下模根据工件的形状选择下模正装或下模反装，主要用于避位，避钉等。当工件的尺寸小于常规尺寸而展开尺寸偏小时，在安全生产的前提下可使用下模偏心的方法来完成，合理的偏心量为V槽宽度的1/4。

当V槽与材料厚度的比例为6倍时，每增加或减少一个单位（1mm）工件展开尺寸应增加或减少0.10mm。当增加到极限时则无明显变化。

特殊模具的选择根据它结构的本身形状，性能，尺寸，外观和机台的安全高度，机台的压力等进行合理利用。段差模的调整是根据工件段差的尺寸要求调整模具中间的填充物的多少来控制工件的尺寸。