熔结环氧粉末底层、聚合物胶粘剂中间层和聚乙烯面层，其中环氧粉末底层的作用是形成连续的涂膜，与钢管表面粘结、固化而提供良好的附着力，并具有很好的耐化学品性和抗阴极剥离能力；聚合物胶粘剂的作用是在环氧粉末涂料胶化之前与之融合，并与外面的聚乙烯层粘结使三层成为一个整体，最外层一般选用中高密度聚乙烯(国外有的使用聚丙烯)，这样三层防腐结构综合了环氧粉末的附着性、防腐性与聚乙烯层的耐候性、抗机械损伤性，弥补了各自的缺点，从而大大提高了涂层的使用寿命。

钢管外壁防腐形式

3PE防腐一般由3层结构组成:

第一层环氧粉末(FBE>100um)

第二层胶粘剂(AD)170~250um

第三层聚乙烯(PE)1.8~3.7mm

实际操作中将三种材料混合融为一体，经过加工使之与钢管牢固结合形成优良的防腐层。其加工方式一般分缠绕式和圆模包覆式两种。

性能比较：热熔结环氧涂层，

原材料： 无溶剂，食品级粉末，环保，

防腐工艺：热熔喷涂，与250℃钢管基体发生反应，生成钢塑合金层，

附着力： 机械篏合、化学键、扩散、静电结合力，

涂层厚度：300-500um，

耐蚀性： 耐腐蚀、耐磨、耐冲击，

摩擦系数：0.0086，

理论寿命 ：50年，

液体环氧漆

原材料：有刺激性异味，稀释剂、固化剂组成等，

防腐工艺：用喷枪冷喷到钢管，固化时间长，

附着力： 只有机械嵌合力，

涂层厚度：30-80um，

耐蚀性：防锈不防腐，不耐水冲刷，起减阻作用，

摩擦系数： 0.012

理论寿命 ： 3-5年