在起动前，应当先用人力将传动轮搬动一两圈，确认运动灵活后，始可开机。等碎料机运转正常后才给料。

停止运转前，应先停止给料并将机中物料排净，然后才切断电动机电源。

在运转中要注意轴承的温度，务使轴承保持良好的润滑状态，并且注意音响和振动有无异常。发现不正常情况时，应停车检查是否被不易碎料的物件卡住，或机件是否损坏。

要保持碎料机的给料均匀，防止过载。严防金属和木材等不能碎料的物件落入机中。无法碎料时，入料水分不能过高;湿法碎料时，则需要保持适当的水量，防止因冲水不足而堵塞，降低生产能力。

检查碎料产物的粒度是否符合要求。如果超过规定尺寸的颗粒过多，应当找出原因（如筛条缝隙过大，排料口过宽，锤子磨损等），并采取适当的措施消除。

碎料机停车时，要检查紧固螺栓是否牢固，易磨损部位的磨损程度如何。对齿碎料机来说，还应当利用停车机会除掉夹在齿牙间的木材。

磨损了的部件，应及时更换或修复。

碎料机的保险装置，要保持良好状态，绝不可为省事，而使保险装置失效。

塑料粉碎机是塑料回收的主要设备，塑料粉碎机运行的可靠性直接影响生产效率和后续工序的正常运行。因此，对操作人员来说，学会分析和处理塑料粉碎机系统的常见故障，在短时间内排除故障，尽快恢复生产是比较重要的。

那么塑料粉碎机的常见故障类型有哪些呢？

塑料粉碎机系统不能与其他设备连接，进出口与塑料粉碎机系统连接不当会引起振动和噪音。因此，这些连接适合软连接。

常见故障之一是破碎机堵塞，塑料粉碎机堵塞是因为进料速度过快，负荷增加。在进给过程中，随时注意电流表指针的大偏转角。如果超过额定电流，说明电机过载，长时间过载会烧坏塑料粉碎机。在这种情况下，应立即减少或关闭闸门，或者改变进料模式。

出料管道不良、塑料粉碎机出料管道不良或进料堵塞过快会堵塞塑料粉碎机风口；与输送设备配合不当，无风后会造成卸料管道的风减弱或堵塞。发现故障后，需要清除出料口，更换不匹配的输送设备，调整进料速度，使设备正常运行。

破碎室内有硬杂物，锤头破碎或破碎室内有硬杂物。所有这些都会引起塑料粉碎机转子的旋转不平衡，从而引起塑料粉碎机的振动。因此，有必要定期检查，尤其是磨损严重的锤子。更换时，对称更换；塑料粉碎机运转中如有异常声音，应立即停机检查，找出原因，及时处理。