压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高震动性设备的二次灌浆安装。

易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。

轨道基础、桥梁支撑座等受强压力区域灌浆。

锚栓、钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固。

混凝土、石头、钢、木板等面作为自流平砂浆使用。

铁、铁系杆、拉杆的钢性连接。

施工流程

准备

接触Egm-100的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。

混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积；需粘和的金属表面应无锈蚀（达到SSPC-SP6的光洁度要求）。

制模

模板须坚实、搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模；为便于倾倒及安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备基座间留出至少100mm左右距离，且高出设备底板100mm以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉上25mm厚45度斜角木线条，以避免浇筑体边缘应力集中。

产品特点

以水作为分散介质，环保，对人体无毒害，不燃，存储、运输、使用均安全；热膨胀系数与混凝土接近，故不易从这些被粘结的基材上脱开，耐久性能优异；砂浆（混凝土）的力学性能、粘结强度、抗渗性能及耐腐蚀性显著提高；可在干燥、低温、潮湿和水下等恶劣环境中固化，潮湿面粘结性能优；和易性好，操作施工简便，同一般的水泥砂浆（混凝土），工具可用水清洗；

施工方法

 水性环氧树脂灌浆料添加剂由两个组分组成，先将组分A加入一个清洁备用桶内，然后按比例加入组分B，充分搅拌，混合后添加到水泥基灌浆材料混匀即可使用；  

配比：使用称量工具按产品的配比严格称取水性环氧树脂、水性环氧固化剂、水等各组分的重量；

舀取：舀取水性环氧树脂、水性环氧固化剂要使用各自的勺子，切记勿交叉使用，否则导致原材料报废；

混合：使用低速搅拌器将混合的水性环氧树脂和水性环氧固化剂充分搅拌2～5分钟，直到混合物变成白色且均匀一致，搅动时没有明显痕迹，工具和容器清洗时毫无粘滞感，然后一边搅拌一边加水；

混合量：按施工现场环境（主要是温度）和施工速度（主要是参与人数和作业难度）严格控制每次水性环氧灌浆料的量，尤其在户外施工作业，应将水性环氧原材料储放在阴凉干燥处及在阴凉处完成混合作业，否则产品混合过多凝胶作废；

加水量：根据产品的最终使用要求决定加水量，加水量越少，产品性能越好；同时如果加水太多水泥砂浆拌和太稀，易出现水泥制品收缩、踏落、开裂等常见问题；

施工：预先将施工旧界面的尘渣清除干净并保持干燥，使用水性环氧稀释液（水性环氧树脂：水性环氧固化剂：水＝1：1.5：3～5）将旧界面涂刷一次，然后再施工水性环氧树脂灌浆料；

清洗：施工完请及时将工具用水清洗干净。

产品特点

流动性好：初始流动度可达340mm，最高可达380mm；

施工性好：用水量过大时也不会发生沉降和泌水，保证材料匀质性和施工性；

塑性膨胀：加水搅拌后即开始膨胀，可以补偿水分蒸发等带来的塑性收缩；

后期膨胀：在密闭条件下的后期膨胀（硬化后膨胀），保证钢筋与套筒连接牢固；

早强高强：3d强度可以达到普通灌浆料28d要求，最终强度可达100MPa以上；

绿色环保：无毒、无味、无污染，不燃，对环境及操作人员无伤害；

使用方法

基层处理：清理施工面，清除掉基础表面的浮灰、油污等；进行人工或机械凿毛（或涂刷界面剂），所有施工面必须坚固、无明水；

检查钢套筒的灌浆孔及出气孔是否有堵塞的情况，如有堵塞需先进行疏通；

连接灌浆管，并准备好堵头；

按照推荐用水量加水搅拌灌浆料，推荐采用低速强制式搅拌机，一般搅拌3min左右；如果采用手电钻搅拌，搅拌后气泡较多，需要静置2min左右待气泡破后再灌浆；

如果采用人工搅拌，开始时灌浆料的黏度会比较高，这时需要延长搅拌时间，而不能因为黏度较高而多加水，按照推荐用水量，随着搅拌时间的延长，灌浆料的流动性会越来越好。

采用人工或机械灌浆，从一端灌入，至另一端流出后封闭灌浆口和出气口。

灌浆后24h内不能扰动灌浆部位。

产品优点

无毒、无味、对地下水及环境无污染，属环保型灌浆材料 。

浆液固化时无收缩现象，结石强度高，耐久性好，不老化，抗渗性能佳。

浆液流动性好，材料的比表面积在800㎡/㎏以上，平均粒径5μm以下，因而其稳定性及可灌性高。

浆液凝固时间：可按工程需要进行调节。

浆液施工工艺简单，操作方便，能大规模使用。

应用范围

水利工程中大坝坝体及坝基裂缝灌浆；

灌筑地下防水帷幕，截断渗透水源，整体抗渗堵漏；

加固和提高松软土及岩石的力学强度，修复砼结构和恢复其整体性；

纠正因地层不稳定引起不均匀沉降而导致的大坝和高层建筑物的开裂、倾斜；

公路、桥梁、机场跑道等地基下陷的补浆加固；

各种地下建筑物开挖前的预处理以及地质钻探中复杂地层钻孔中的护孔固壁，止涌堵漏等工程；

复杂地层的流沙层固沙及淤泥质土层的固结。

施工方法

A组分为液体，B、C组分为固化剂。在使用时把一定重量的固化剂B、C加水溶解，配制成2-5%的溶液，充分搅拌约5min（若气温偏低则时间延长），配好的溶液B（250ml）加入到A（1000ml）中，然后再加入C（250ml）即可。可以进行双液灌浆或单液灌浆，如需调整固化速度，可相应减少B组分和C组分的添加量。

在渗漏部位钻孔或者开槽。

可以先将水压入钻孔中，以确定是否所有裂缝可以贯通，或是否需要再钻更多的孔

结构表面可见的漏点和裂缝应用快凝水泥封闭。在进行丙烯酸盐注浆之前，封闭漏水点和裂缝的水泥应完全凝结固化，具有一定的强度。

使用手压泵或者电动泵高压泵进行灌浆作业，注浆压力可采用0.2-0.6MPa ，根据封缝质量和结构情况可适当提高压力，这样可保证浆液渗透到结构及最细微的缝隙中。

灌注过程中，如果结构表面出现漏浆现象，灌浆作业应立即停止，并采用适当的方法对漏点进行封闭，然后再继续施灌。

在灌注过程中出现凝胶，堵塞管道，立即停止施灌，清除管道内的凝胶体才可继续。