相比于气囊式压力罐，隔膜式压力罐完全实现气水分开，水在橡胶隔膜的一侧，另外一侧是预充空气，这种压力罐没有气溶与水的损失问题，可一次充气，长期使用。因此，节省了投资，简化了系统，扩大了使用范围，常用于高楼二次供水。

压力罐用于闭式水循环系统中，起到了平衡水量及压力的作用，避免安全阀频繁开启和自动补水阀频繁补水。膨胀罐起到容纳膨胀水的作用外，还能起到补水箱的作用，膨胀罐充入空气，能够获得较大容积来容纳膨胀水量，高、低压膨胀罐可利用本身压力并联向稳压系统补水。本装置各点控制均为联锁反应，自动运行，压力波动范围小，安全可靠，节能，经济效果好。

压力罐使用保养：

1、设备安装应选择通风良好、灰尘少、不潮湿的场地，环境湿度为-10℃－40℃。在室外应设防雨，防雷等设施；

2、为方便设备安装、保养、设备四周应留70cm空间，人孔处应保留1.5m空间，四周地面应设排水沟；

3、选定场地后，要处理好地基、在用砼浇注或用砖石砌筑罐体支承座。(参照设备地基图)待基座初凝后，在吊装罐体并放稳，随后安装附件，接通电源；

4、在试车前，应先关闭供水阀，检查各密封阀情况，不允许有泄露现象，开车后，应注意机泵转向。当压力表指针到上，机泵自动停止。打开供水阀，即可正常供水、如需定时供水，可把选择开关扳到手动位置；

5、泵机组应经常检查，定期保养并加注润滑油。离心泵和止回阀如发现漏水现象，应及时紧固法兰螺丝或更换石棉根，检查机泵底脚螺栓不能松动，以防损坏机器；

6、电器自动控制系统，应防水、防尘、经常检查线路绝缘情况，连接螺栓是否松动和保险丝完好等情况。压力表外部用透明材料包裹，以防损坏；

7、压力罐体如发现漆皮脱落，应及时涂漆保养，以延长使用寿命。

压力罐的安装：

1、供暖系统压力罐一般安装在系统的回水端，35L及以下的压力罐一般可直接连到系统管道上，35L及以上的压力罐自带三脚支架，避免压力罐在工作时自重对系统管道产生较大的载荷，使用金属软管把压力罐连接到系统，埋地螺钉固定压力罐支脚，保证使用过程中的平稳；

2、压力罐附近要安装安全阀，避免在系统压力异常的时候损坏压力罐和系统其他部件。

压力罐使用注意事项：

1、压力罐出厂时预充压力已设定，根据罐子的大小一般体积小于150L以下的压力罐预充压力为1.5bar，200L或以上的预充压力为2bar，用户若认为此压力不合适，可在供应商的下进行充/放气；

2、测试压力罐气囊时建议直接用水压测试，严禁使用锐利的器件碰触气囊；

3、若该压力罐是放在场合，应告知供应商，以便选择合适的罐体和油漆；

4、压力罐的工作介质一般为水或者防冻液的混合物，其他介质需打电话咨询；

5、应每6个月检查一次压力罐预充压力大小，如果发现气压不足应及时补气，以免影响其正常使用；

6、压力罐罐体标签上有工作温度和工作压力，严禁超出此范围使用。

7、应严格按公式来计算所需压力罐的大小，压力罐过小会引起安全阀的频繁起跳和自动补水阀的频繁补水；

8、压力罐的工作压力跟其罐体上标注的预充压力一一对应，如果因使用需要改变了其预充压力，工作压力随之改变，基本遵循以下规律，预充压力减小，其工作压力随之减小，具体减小到多少要计算，预充压力其工作压力不变。

9、体积小的压力罐可直接安装到系统预留接口上，体积大于24L的压力罐应使用金属软管连接到系统预留接口，严禁使用硬质胶管连接到系统，如管道有振动，硬质胶管跟压力罐接口连接处容易漏水甚至是开裂；

10、更换压力罐前应先把系统关停或者把压力罐跟系统隔开，防止系统介质通过压力罐接口处泄露，更换的压力罐跟原压力罐体积、耐温和耐压一致。

隔膜式气压罐调节水量不是气压罐的容积，而是气压罐在此压力范围内的调节容积，在变频系统上，为大限度的利用气压罐的体积，可把气压罐预充气体的压力和水泵的启动压力下限设为一致，这样当气压罐内的水全部补充到系统后水泵恰好启动。