1、操作简单：普通工人经过半小时培训即可熟练操作机器，并且有的自动控制系统可防止工人误操作。

2、生产效率高。

3、喷砂精度高：可以去除很微小又隐蔽的飞边，不受产品形状限制，合格率高且喷砂质量稳定。

4、可去除结构复杂，大部分形状的小型橡塑合金制品、脆性塑料制品和镁合金、锌合金、铝合金铸件的飞边。

5、不损伤制品表面，提高产品外观质量，增加产品的使用寿命。

6、占地少，一台喷砂机加上附属设备只需10平方米。

加工范围：

1、表面加工：炭化物表皮，金属，非金属污锈，陶瓷表面黑点祛除或彩绘再生，橡胶模具氧化物或离形剂祛除。

2、被覆加工：铁氟龙，PU或橡胶滚筒及金属喷杆等附着力之增加。

3、美感加工：铭板，刻度环尺，装饰品等梨地或电镀前之处理，玻璃毛面处理等。

4、适用砂材：玻璃砂，金钢砂，氧化铝砂，碳化硅，钢砂，钢丸，铝丸，不锈钢丸等一般干燥砂材。

喷砂机操作规程：

1,喷砂机的储气罐,压力表,阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘,砂罐里的过滤器每月检查一次。

2,检查喷砂机通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟,须开动通风除尘设备,通风除尘设备失效时,禁止喷砂机工作。

3,工作前必须穿戴好防护用品，不准膀臂操作喷砂机。

4,喷砂机压缩空气阀要缓慢打开。

5,喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用,砂子应保持干燥。

6,喷砂机工作时，禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位时,应停机进行。

7,不准用喷砂机压缩空气吹身上灰尘。

8,工作完后,喷砂机通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭,以排出室内灰尘，保持场地清洁。

自动喷砂机备件及工具：

公司拥有庞大的零部件成品库，如喷总成及耐磨件等，常年为国内外用户提供设备维修、保养所需零配件，用户可直接来电来函与公司配件销售部联系，如用户急需，公司保证及时将所需零配件送到用户厂内。

喷砂机是以压缩空气高速带动研磨砂材，喷击金属及非金属表面，使之形成雾面成侵蚀面之处理机器，其用途运用广泛，可为各种材质，不同目的之加工不需高度熟练技巧，操作容易，加工费低，提升产品之高附加价值。

全自动喷砂机的主要用途：1钢件表层的清除；2钢件表层涂敷前的处理；3更改钢件的物理学物理性能提升或减少粗糙度；指纹密码锁门禁锁打标机喷砂机变表层拉地应力为压地应力；提升表层的润化情况；减少偶件的运动噪声；提升表层的摩擦阻力；4钢件表层的光饰生产加工；

机器的安装：

1、喷砂机应安放在工作场地平整坚实的地面上，不需要地脚螺栓；

2、双手插入工作手套，一手拿喷，一手抓住工件，喷嘴对准待喷工件；

3、轻踩脚踏开关，压缩空气开通进入喷，磨料将按调定的喷射量从分离器贮箱底被引射到喷内，在压缩空气作用下高速喷射到被加工工件表面上；

4、喷砂加工过程中，一方面要保持喷与工作间有适当的喷射距离及角度，另一方面要使喷与工作间作相对移动，使工件表面均匀地受到磨料的喷射架加工，直到取得满意的结果；

5、加工完毕后，脚必须从脚踏开关处移开，喷停止喷射磨料之后，才可打开工作舱门，取出零件；

6、如果还需要继续加工零件，中间不要关断分离器及照明电源；

7、下班后停止工作，应关断分离器和照明电源；