①土壤腐蚀性程度及防腐蚀等级的分级如下；

②当上表中土壤腐蚀指标的任何一项超过规定值时，防腐蚀等级应提高一级；

③埋地管道穿越铁路、道路或沟渠的穿越处及改变埋设深度时的弯管处，防腐蚀等级应为特加强级。

为抑制土壤腐蚀，在管道外壁包覆防腐层是最常用的方法。通常情况下，外防腐层材料应满足以下要求：

①防腐层材料与钢管表面应有良好的粘接力；

②良好的化学稳定性，包括良好的防潮、防水性能和在酸、碱、盐等化学物质作用下不失效；

③绝缘性能好，绝缘电阻高；

④良好的综合力学性能，包括机械强度高、耐磨性好、抗冲击性好和耐弯曲性优良等；

⑤优良的耐老化性能和耐候性；

⑥便于施工以及良好的经济性。

科技进步可改变生产要素的组合方式，不断突破“增长极限”，使节能降耗落到实处，从而实现可持续发展。在加大技术改造的投入，淘汰和关闭浪费资源、污染环境的落后工艺及设备的同时，要加大科技创新力度，用高新技术尤其是信息技术和先进适用技术，改造传统产业和落后工艺，开展清洁生产，实现节能、降耗、增效。从我国目前节能的现实状况看，通过调整行业和产品结构实现的节能约占工业部门节能潜力的70%~80%，依靠技术进步降低单位产品能耗实现的节能占20%~30%。

重防腐粉末涂料的典型涂覆工艺是：在涂覆FBE防腐层或HPCC及3LPE体系的FBE底漆之前，先将钢管加热至240℃。众所周知，熔结环氧粉末涂料(FusionBonded Epoxy，简称FBE)是由合成环氧树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等原材料配制而成的，因此正确选择原材料是非常重要的，除环氧树脂外，固化剂选择对粉末涂料性能与工艺性的影响也很大。固化剂活性官能团的多寡和活性官能团种类决定了涂料的反应活性及温度敏感性。我们能否制备新的固化剂，它既能满足环氧粉末涂料传统生产工艺和涂装工艺要求，又能使涂装工艺温度大大降低？