1、中心管式结构

光纤以一定的余长置于填充阻水油膏的PBT管中，根据所需要的抗拉强度绕包合适的纺纶纱，再挤制PE或AT护套。

中心管结构易于获得小直径，重量也相对较轻，但光纤余长有限制。

2、层绞式结构

光纤松套管以一定的节距绕制在中心加强件上后挤制内护套，然后根据所需要的抗拉强度绕包合适的纺纶纱，再挤制PE或AT护套。缆芯可填充油膏，但当ADSS工作在较大跨距并带有较大弧垂的状况下，由于油膏的阻力较小，缆芯易“滑动”，松套管节距易发生变化。用合适的方法把松套管固定在中心加强件上和干式缆芯可以克服，但有一定的工艺难度。

ADSS光缆机械性能

自承式光缆的机械性能主要体现在光缆大运行张力、平均运行张力及限抗拉强度等。普通光缆的标准明确规定了不同使用方式的光缆应具有的机械强度。而自承式光缆是自承式架空光缆，所以它除了必须承受自身重力的长期作用外，还必须能经受住自然环境的洗礼。如果自承式光缆机械性能设计不合理、与当地天气不相适应，则光缆会存在隐患，寿命会打折扣。

因此，每个自承式光缆工程都必须根据光缆路由所处的自然环境和跨距等采用软件严格设计，确保光缆具有足够的机械强度。当输电线路已经架设有地线，且剩余寿命还相当长，需要尽快以低安装费用建设光缆系统，同时避免停电作业等前提下，采用自承式光缆是有很大优势的。

悬挂点

悬挂点的确定由于自承式光缆与高压电力线同路共舞，所以其表面除了要求与普通光缆一样能抗紫外线辐射之外，还要求能长期经受高压强电环境的考验。光缆与高压相线及其与大地之间的电容耦合会在光缆表面产生不同的空间电位，在雨雪冰霜等气象环境及尘垢作用下，会使光缆表面受到灼伤并形成电痕。日久天长，外护层老化受损，由表及里，芳纶纱老化，机械性能降低，终会出现光缆断裂。

目前主要从两个方面来解决这个问题。一是采用耐电痕护套料来芳纶纱外的外护层，即采用AT耐电痕护套来减少强电对光缆表面的电痕腐蚀；二是通过软件对电力杆塔上的空间电位分布进行计算并绘制出电场强度分布图，根据这一科学依据来确定光缆在杆塔上的具体悬挂点，这样来避免光缆受更强的电场作用。

配套金具

安装金具自承式光缆在杆塔上的固定由安装金具来完成。安装金具必须与光缆配套使用，不同杆塔、不同跨距、不同外径的光缆所用金具各不相同。因此，设计时对于每个杆塔上用什么样的金具、在哪些杆塔上接续、每一盘光缆盘长等问题都应一应俱全地设计到位。

ADSS光缆（All-Dielectric Self-Supporting Optical Fiber Cable）是一种非金属材料制成的光缆，适用于长距离传输和高电压环境下的应用。其工艺流程如下：

1. 光缆选材：选择适合的光纤和松套材料，以及缆芯填充材料。

2. 光纤预处理：对光纤进行剥皮、清洗和涂层剥除等处理，确保光纤表面的质量。

3. 缆芯组织：按照设计要求，将处理好的光纤和缆芯填充材料按照一定的方式组织在一起。

4. 缆芯填充：在组织好的缆芯中填充松套材料，以保持光纤的位置和固定缆芯结构。

5. 缆芯编织：对填充好的缆芯进行编织，增加光缆的强度和拉伸性能。

6. 外护套注塑：将编织好的缆芯放入注塑机中，注入外护套材料，形成光缆的外部保护层。

7. 外护套固化：使注塑后的外护套材料固化，增加光缆的机械强度。

8. 校验和测试：对光缆进行校验和测试，包括外观检查、光纤损耗测试和拉力测试等。

9. 包装和交付：将经过测试合格的光缆进行包装，并交付给用户或运输公司。

以上是ADSS光缆的一般工艺流程，具体的工艺步骤和参数可能会根据不同的生产厂家和项目需求有所不同。