普通磨料固结磨具是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的磨具。一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。

磨料在磨具中起切削作用。结合剂是把松散的磨料固结成磨具的材料，有无机的和有机的两类。无机结合剂有陶瓷、菱苦土和硅酸钠等；有机的有树脂、橡胶和虫胶等。其中最常用的是陶瓷、树脂和橡胶结合剂。

气孔在磨削时对磨屑起容屑和排屑作用，并可容纳冷却液，有助于磨削热量的散逸。为满足某些特殊加工要求，气孔内还可以浸渍某些填充剂，如硫黄和石蜡等，以改善磨具的使用性能。这种填充剂，也被称为磨具的第四要素。

表示普通磨料固结磨具特征的项目有：形状、尺寸磨料、粒度、硬度、组织和结合剂。磨具硬度是指磨粒在外力作用下，从磨具表面脱落的难易程度，它反映了结合剂把持磨粒的强度。

磨具的硬度主要取决于结合剂加入量的多少和磨具的密度，磨粒容易脱落的表示磨具硬度低；反之，表示硬度高。硬度的等级一般分为超软、软、中软、中、中硬、硬和超硬七大级，从这些等级中还可再细分出若干小级。测定磨具硬度的方法，较常用的有手锥法、机械锥法、洛氏硬度计测定法和喷砂硬度计测定法。

磨具的硬度与其动态弹性模量具有对应关系，这有利于用音频法测定磨具的动弹性模量来表示磨具硬度。在磨削加工中，若被磨工件的材质硬度高，一般选用硬度低的磨具；反之，则选用硬度高的磨具。

模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。

模具选材是整个模具制作过程中非常重要的一个环节。 模具选材需要满足三个原则，模具满足耐磨性、强韧性等工作需求，模具满足工艺要求，同时模具应满足经济适用性。

现在都在提倡可持续发展，资源的可持续使用成为了时代的主题，很多可以二次循环的物资，如何能够得到良好的管控和处理，不但能够变废为宝，还能减少资源的浪费。目前，我国倡导树立可持续发展的观念、加强垃圾的分类处理、回收并且循环利用废旧金属，对我国的经济发展和社会发展有着非常巨大的作用。

金属的回收意义 金属制品在使用过程中会逐渐的腐蚀、损坏和自然淘汰，每年都有大量的废旧金属产生。前两年，废金属的利用率相对来说还是比较低的，但是现今随着各种废旧金属回收技术的提高，废旧金属利用上有了质的提升。体现在如下方面：

一、加强对企业宣传金属制品的防锈和维护工作，要求企业在使用金属制品时，用正确的方法并且做好后期的保养维护事项，延长金属制品的使用寿命。

二、对报废下来的废旧金属，做好资源再利用的环节，对废旧金属进行回收、分类、拣选、熔炼、转运、加工利用、集中处理等环节，减少废旧金属对环境的污染。