一、喷砂房的特点：

1、全时段工作，因为是在喷砂房内操作，不怕刮风下雨。

2、由于风机不断的抽取喷砂房内的空气以及灰尘，喷砂房在工作时呈负压状态，从而保证了粉尘、磨料不泄漏。不对工作场所产生污染。

3、可过环评，粉尘等污染物排放符合国家环保要求。

4、根据需要，可对砂子进行自动回收，回收方式有机械式和气力式。

二、工作原理

喷丸除锈工艺所用设备采用直压喷丸除锈方式，它是以压缩空气为动力，将磨料和压缩空气充分混合，再经喷嘴加速后以超音速将砂气混合物喷射到金属表面，清除金属表面的氧化皮和铁锈、油污等，使表面达到后续工艺要求。

由于除锈处理中不可避免会产生大量的粉尘，加上喷射出的磨料会四处飞溅。因此，整个处理过程必须在密闭的呈负压状的空间内进行。即图示中的喷丸房内，以确保磨料和粉尘外泄，保护环境。

使用过的磨料落入喷丸房内的地坑集砂斗内，可通过机械方式或气力输送方式将砂子回收后重新送回喷砂机内使用。

机械式回收设备一般由皮带机、螺旋机、斗提机、分离器等组成。气力回收式的设备一般由吸砂地板、输送管、分离器、除尘器、风机等组成。

无论是机械式还是气力回收式，当砂子经分离器分离后都进入储料箱储存备用，当喷砂机需砂子时，可通过自动或人工操作方式将砂子加进砂罐内。

工作时产生的粉尘在风机作用下，通过位于喷丸房两侧的吸尘口经风管送至除尘器除去空气中的粉尘后，以满足环保要求的状态排放大气。

工人工作时为了保护工人的身体，特意给工人佩戴有防护、呼吸、调温作用的防护服。

三、喷砂房的组成

一般的喷砂房都由工作室、喷砂系统、磨料回收系统、通风除尘系统、工件输送系统、照明系统、控制系统等七部分组成。

还可根据用户的需求，在喷砂房内配置固定式或移动式的工作台，以便工人喷射位置较高的部位。

选择喷砂房的注意事项：

首先要了解它的主要特征,在喷砂过程中操作者处于喷砂房室内,研发生产的配套防护服和头盔可防止操作者受到磨料冲击,头盔设有通风装置为操作者提供新鲜空气.

其次,我们要了解它的主要用途,喷砂房一般用于大型零件或采用自动喷砂装置处理非常昂贵的零件,在喷砂房内设有喷嘴机械手可对零件表面进行自动喷砂,自动喷砂处理难达到的区域可通过手动喷砂完成.这样既保持了灵活性,又降低了对喷砂操作者数量的要求.

该设备设计的亮点就是磨料运送方式.除了众所周知的需要很少安装深度的扁平式传送地面以外,喷砂房加入了系统风量可调装置,以平衡回收砂料不至于进入滤芯除尘器,减少砂料的损失,达到除尘效果.相关产品:风力回收喷砂房.

经济的发展越来越快,有时一个简单的小机器根本满足不了一个大公司的生产需求,所以这个时候就需要用到大的喷砂房了.很显然,像喷砂房这种大型的机械,购买时必须要慎重的了解它的各方面信息.

九正喷砂房分为以下几大类：

1.手动回砂系统喷砂房（人工清扫回收磨料，人工装填磨料）

2.半自动回砂系统喷砂房（手动扫砂，自动提升，或带一道螺旋输送机，用于躲过轨道，将磨料装填到斗提机底部，再提入喷砂机）

3.全自动机械自动回砂系统喷砂房（螺旋推料，自动提升）

4.全自动风力回砂喷砂房（利用风力将磨料提升至喷砂机的高度，装填至喷砂机）

喷砂房的设计既要体现当代涂装的发展水平，又要以实用为原则，以较低的投资、较低的运行成本、较少的维修概率、简易的操作方式为设计目标。

性系统的设计与设备的配套要体现现代化生产的要求，主要体现在喷砂效率高、控制方便、粉尘处理量大。电器控制系统实行控制柜集中控制、设备分别控制、工作状态显示、安全系统显示。

喷砂房原理简介：

喷砂房室体内部在风力的作用下形成自室体顶部由上而下的空气气流层，磨料则经压缩空气作用形成固气混合物后喷射到工件表面进行切屑，部分磨料切屑破碎后形成粉尘，向下流动的气流带动空气中的粉尘再次混合磨料及除锈杂质等经蜂窝回砂地板回到分选系统进行分选。经分选后，可循环利用的砂料回到储料箱根据喷砂需求自动对喷砂系统加砂循环使用；不可再利用的粉尘及杂质则被带到除尘器进行精过滤，粉尘沉淀于废料箱后回收处理，经滤芯过滤后的气体重新排放于大气或者供喷砂房循环使用。整个工作过程密闭，无粉尘外溢，安全，环保。机械循环回收式喷砂房成套设备主要由喷砂房室体、照明系统、空气动力回收地板、分选器、喷砂系统、除尘器、风机、控制系统、工件输送系统及操作人员防护系统组成。