制冷压缩机型号有小型制冷压缩机、3p、4p、5p、和15p等型号，不同型号作用于不同的设备之上，这里的p指的是制冷压缩机的等级，字母前的数字越大说明制冷压缩机的制冷效果越强大，小型的制冷压缩机主要用于车载冰箱或小型迷你冰箱上，外出时放在后备箱里，使我们随时都可以享受凉爽，驱散热量。
3p、4p和5p型号的制冷压缩机通常都是用在冰箱和空调中的，小型的冰箱和挂壁式空调多用3p型号的制冷压缩机，4p和5p型号的多用于功率较大的冰箱和立柜式空调，或者中央空调，制冷效果较好，像海尔、格力和美的等大品牌的电器多用4p和5p的制冷压缩机，这也是他们的品牌口碑较好的原因之一。
冷冻机在使用过程中可能会出现不能正常工作的情况，那么，这种情况是什么原因操作的？其主要原因有以下几点：
1、冷却液含量低：冷却液过少会使设备吸收油，降低冷却效果，经常检查冷却液，冷却液过低时加入冷却液。
2、过滤器堵塞：过滤器被堵塞后，冷凝器上的灰尘会越来越多，长期影响制冷设备的制冷效果，滤网也要定期清洗。
3、制冷设备的低功耗或低功耗。检查制冷剂量是否在标准范围内。
4、检查多台冷水机组是否并联，并检查结霜机组是否运行时间过长。如果是冷水机，检查膨胀阀是否太开。如果膨胀阀的开启很小，或者有堵塞，那么制冷剂的供应量就会减少，这会导致蒸发温度低，导致蒸发器翅片结霜。如果冷媒蒸发和回气管和压缩机，这将导致压缩机和结霜后管。
一、风冷式冷水机组制冷系统噪声源分析
一是冷水机组、冷却水泵、冷冻水泵及管道产生的振动引起建筑结构的振动和固体声；二是设备产生的噪声通过空气透过楼板传播。
二、风冷式冷水机组噪声治理技术特点分析
1、隔振系统的安装不影响机组的运行性能。
2、根据机组不同的安装位置，不同的振源情况，采用有针对性的隔振措施，保证隔振系统的效果。
3、隔振系统可保持机组设备原有的安装位置、标高不变。
4、根据机组设备的噪声特性，选用与之相适应的环保高效吸声体。在机房的墙壁和顶面铺设后，机房内的噪声明显降低，声波反射基本消除。
5、隔振设备及吸声体使用寿命长，隔振器的使用寿命在5年以上，吸声体的使用寿命在10年以上。
压缩机是水冷式冷水机最为重要的组成部分，所以对其保护尤为重要。下面，保利德冷水机厂家就为大家说说保利德所生产的冷水机对压缩机的保护措施：
保护措施一：压力保护
1、吸排气压力的控制：也就是我们常说的高、低压压力控制器，由高压控制部分和低压控制部分组成。若排气压力超过给定值，高压控制部分切断压缩机电源，压缩机停机；吸气压力低于给定值，低压控制部分切断压缩机电源，使其停机，并发出报警信号。
2、安全阀：为防止制冷剂泄漏至大气，一般采用闭式安全阀，安全阀设置在冷水机组压缩机排气腔和吸气腔之间的管路上。
3、安全膜：安全膜片安装在吸气、排气腔之间，吸排气压力差超过规定值时，膜片破裂，排气压力降低(需在吸气腔侧装滤网，防止破碎膜片落入吸气腔)。
保护措施二：内置电动机的保护
过热保护，为更进一步确保电动机不过热，除了正确使用，注意维修外，还可安装过热继电器；还有缺相保护，常用的三相电动机缺相的话会导致电动机无法起动或过载，可采用过载继电器避免电动机因缺相损坏。
保护措施三：温度保护
这里所说的温度是指排气温度和工业冷水机组机壳温度。排气温度保护方法主要是将温控器安放在靠近排气口处，感应到排气温度过高时，温控器动作切断电路；机组的壳体温度过高会影响压缩机的寿命，主要因冷凝器的换热能力不足引起，故要检查冷凝器的风量或水量、水温是否合适。并检查制冷系统内是否混入空气或其它不凝性气体，亦或吸气温度过高等原因，应注意观察并检测。
冰水机日常维护内容：
1.每天按规定的程序执行开机和停机顺序
2.按一定的时间间隔记录机组运行参数
3.机组开始运行24小时后对冷冻，冷却水过滤器清洗一次。
4.通过控制柜上压力表显示机组的蒸发器的冷凝器压力，根据压力温度对照表，检查蒸发温度和冷冻水出水温度的差值、冷凝温度和冷却水出水的温度差值。注
5.检查制冷剂过滤干燥器，如果发现过滤干燥器出口位置有结霜现象，则说明存在堵塞，这个现象通常伴随蒸发压力过低以及蒸发温度与冷冻水出水温度差值增
6.检查油箱中的油位，正常的油位一般应在视镜的中部位置，如果发现油位有较大的下降，应及时添加冷冻油.
冰水机定期维护内容：
每周的维护：检查分析运行参数记录表。
每月的维护：
1.检查分析运行参数记录表;
2.检查电源接线的紧固件螺栓有无松动;
3.检查机组各运动部件有无杂音，运行是否正常;
4.检查制冷系统的高，低压力值是否正常;
5.检查各电机运行电流、机组的绝缘电阻是否正常;
6.检查干燥过滤器及视镜是否正常，如过滤器出口结霜，表面过滤器脏堵，需清洁滤网.
螺杆冷冻机正确停开机机操作规章制度：
1、开启蒸发冷供水泵、风机、使蒸发冷正常运行。
2、检查排气截止阀，表阀是否开启，各阀门是否符合要求。 3、合上电源控制开关，检查电压、控制灯、油位是否正常。 4、启动油泵检查能量显示是否为0%。 5、启动压缩机，开启吸气截止阀。
6、分数次增载并相应调节供液阀，注意观察氨液分显示器结霜不得超过30%位置。吸气压力，排气压力，油温、油压、油位及机组是否有异常声音，若一切正常可继续增载至所需能量位置，然后将“增载/减载”旋钮旋至“定位”。机组正常情况下继续旋转。
7、调节油分离器底部回油阀，阀的开启度以以保证油分离后段液镜中油面稳定为准，不允许油面超出液镜。（允许该液镜中无油）
8、正常运转时，应注意每天按记录表要求记录机组运行实际参数。
