金属腐蚀的形态，可分为全面（均匀）腐蚀和局部腐蚀两大类。前者较均匀的发生在风机的全部表面，后者只是发生在局部。例如孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀破裂、腐蚀疲劳、氢腐蚀破裂、磨损腐蚀、脱层腐蚀等。特别是石油、化工行业以及海洋大气环境尤为突出。

针对高压罗茨鼓风机腐蚀的问题，更换设备部件是企业通常采用的方法，但设备受材质及加工工艺等方面的影响，普遍价值高，例如搪玻璃设备、聚四氟部件、钛材等高值金属材料等。采用高分子复合材料实施表面有机涂层防腐是有效的防腐蚀措施之一，当前国内应用较为成熟的有福世蓝系列。表面粘涂保护可广泛应用于磨蚀、气蚀、腐蚀部位的修复和预保护涂层，其具有良好的耐化学性能及优异的力学性能和粘接性能，与传统的压力容器焊接修补相比，具有施工简便、成本低、安全性能，修复效果好的特点。

高压罗茨鼓风机设备的故障预防措施

高压罗茨鼓风机的监测检测应贯穿于企业生产的全过程，依据企业生产特点、高压罗茨鼓风机的重要性、易损的可能性以及监测成本来综合考虑，这是保证故障检修效率的关键因素。高压罗茨鼓风机故障检修要考虑生产体制要求，根据生产体制标准制定有效方案，及时检测与处理各种故障问题，形成相对稳定的高压罗茨鼓风机故障处理方案。

高压罗茨鼓风机诊断技术要服务于风机寿命周期的全过程，而不局限于某一处或某一时间的故障或异常状况，只有从高压罗茨鼓风机的全过程进行诊断才能得出全面科学的技术结论，使故障预防及维修技术实施取得较佳的效果。诊断是为了更好地检修，技术人员要先诊断高压罗茨鼓风机故障成因、位置等因素，再拟定相配套的检修处理方案。

定期检修设备是管理的技术措施，定期对设备运行情况进行检查是设备保养重要手段，定期检修和定期巡检有利于及时发现设备的机械故障，及时予以排除，保证设备的正常运转，杜绝事故的发生。

对高压罗茨鼓风机进行定期、定时和定性的维护，其根本目的是检查老化的设备、排除存在的隐患及恢复设备的运行机能。也就是说，高压罗茨鼓风机的维护是为了进行了设备的正常运转和工作，维护与维修是为高压罗茨鼓风机后续运行服务的。因此，技术人员要在检修过程中特别注意保护高压罗茨鼓风机的现有形态、外形甚至运行程式，使得检修后的高压罗茨鼓风机可以恢复运转效能，发挥出应有的工作效率。

现代高压罗茨鼓风机的运转一般是通过电能的方式实现的，设备的运转过程中会产生大量的内部能量，会使得高压罗茨鼓风机的内部各个零件之间产生振动、热量、磁场等能量。长期使用过程中，这些内部能量就会逐渐对高压罗茨鼓风机的零部件产生一定的影响，进而造成零部件的损坏，从而使得整个高压罗茨鼓风机发生损坏、甚至失效的问题。能量因素是高压罗茨鼓风机损坏的一个重要机理，但是在现实生活中往往会被高压罗茨鼓风机的管理人员所忽视，进而导致高压罗茨鼓风机的磨损、变形等损坏现象，导致工作效率下降、功率降低。