目的确保冷水机组安全、稳定、长周期、满负荷、优化运行。

 适用范围特灵水冷螺杆式冷水机组操作日常维护。

3. 职责3.1 空调工：负责冷水机组的日常操作和常规保养。

3.2 空调班长：每4小时巡视一次机房，对空调工的操作进行监督、检查。

3.3 机电主管：每天巡视1次机房，对运行提出指导性意见。

委外空调承包商：螺杆式冷水机组的定期维保和大修。

4. 操作程序

4.1 安全与环境

4.1.1 为了使机组的每个电气部件正确运行，不要把机组放在有灰尘、腐蚀气体或者高湿

合。一旦有一项不合理，进行更正。

4.1.2 电压危险! 

在机组运行之前断开所有的电源包括远处的断电开关。按照正确的断/合步骤，不会无意中开启电源。4.1.3 冷冻水水泵控制CH530上有蒸发器水泵输出继电器，当机组给定信号是自动运行模式时，该继电器闭合。当机组出现诊断故障的大多数情况下，其触点断开停止水泵运行以防止水泵过热

。4.1.4 冷冻水流量开关互锁CH530上有一个输入口，接收流动检测装置（如流量开关）的触点信号。流量开关与冷冻水水泵启动柜辅助触头串接。如果冷水机组从“停机”模式转换为“自动”且持续20分钟内C H 530的输入口没有接收到流量开关的闭合信号，或者当冷水机组在“Auto”模式时没有“流动”信号，冷水机组就会进入“非锁定型诊断”而停机。

4.1.5  不要通过启动和关闭冷冻水泵而运行冷水机组，这会导致压缩机处于全负荷而关闭。

使用外部的开/关输入来运行冷水机组

4.2 开机前准备

4.2.1 检查机组供电电源,是否稳定、标准。

4.2.2 开启冷冻水进/出水阀门

4.2.3 启动冷冻水循环泵,检查运行电压,电流是否正常

4.2.4 开启冷却水进/出水阀门

4.2.5 启动冷却水循环泵,检查运行电压,电流是否正常

4.2.6 检查冷冻水,进/出口压差是否正常文库  

4.2.7 检查冷却水,进/出口压差是否正常 4.2.8 确认冷冻/冷却水系统,循环正常 4.2.9 启动机组,待机组运行稳定后 4.2.10检查机组运行电压,电流 

4.2.11检查蒸发器/冷凝器,进/出水温度; 检查蒸发器/冷凝器,制冷剂压力; 检查机组运行

声音,是否正常; 

4.2.12 根据冷凝器进水温度,决定是否开启冷却塔 

4.3   开机：要空调主机启动后能正常运行，：冷凝器散热良好，否则会因冷

凝温度及对应的冷凝压力过高，使冷水机组高压保护器件动作而停车，甚至导致故障。蒸发器中冷水应循环流动，否则会因冷水温度偏低，导致冷水温度保护器件动作而停车，或因蒸发温度及对应的蒸发压力过低，是冷水机组的低压保护器件动作而停车，甚至导致蒸发器中冷水结冰而损坏设备。因此，冷水机组的开机顺序为：（严格遵守）冷却塔风机开       冷却水泵开       冷水泵开      冷水机组停 

4.4   运行检查  

4.4.1 运行过程中每  小时记录以下参数，，记录在   表格上,： 

机组蒸发器/冷凝器,进/出水温度,压力, 机组蒸发器/冷凝器,进/出水温度,压力, 压缩机排气温度, 排气过热度,排气过热度控制点, 电子膨胀阀开度, 蒸发器/冷凝器趋近温度等参数 

4.4.2  压缩机运行电压/电流,线圈温度 

4.4.3  压缩机启动次数,运行时间 

4.4.4  冷冻循环泵/冷却循环泵运行电压,电流

 4.4.5  冷却塔风扇运行电压,电流 

4.5      停机： 

4.5.1     确认机组本此运行时间大于30分钟

 4.5.2     机组正常停机,待机组完全停止后

 4.5.3     5~10分钟后,停止冷却循环泵

 4.5.4     关闭冷却水进/出水阀门 

4.5.5     关闭冷却塔风扇 

4.5.6     10~30分钟后,停止冷冻循环泵 

4.5.7     关闭冷冻水进/出水阀门 4.6   

   常见故障处理处理 

4.6.1        压缩机没有加速：关机    

            在大加速计时器定义分配的时间内压缩机没有完成加速（达到<85% R LA ），  

根据启动器选择的配置，启动器异常中断。 

4.6.2       BAS 无通讯 

            BAS已经“安装”建立在MP 上，在它建立起来后的15分钟，LCI-C LLID与BAS 无

通讯。特殊动作：CH530会继续使用上一次有效通讯时的值。          见开机前准备及运行时诸项检查事宜，及时做好相应排查。如发现其他故障状态信

息，请通知委外维保单位维修。 

        冷冻机组定期保养规程  

6.      记录表格 

BG-KM-A-GC-001       水冷螺杆式冷水机组记录表格

先进的微电脑处理器，控制及诊断功能强大直观 

产品的控制及故障诊断功能完善与否对可靠性及效率也产生影响。TRANE的微电脑处理系统CH530可以监测

机组本身及系统的运行情况，区分正常的参数变化和故障时的参数变化，分析故障来源，调整主机的工作状态并报警。TRANE的微电脑处理系统CH530还具有如下独特的功能：  ◆前馈功能 

CH530控制柜不但能根据冷水出水温度调节机组负荷，而且还能根据冷水进水温度的变化来预测和补偿空调负荷的变化。使机组调节负荷速度更快，使冷水机组出水温度更稳定。  

◆冷冻水变流量功能 

带有变流量补偿功能选项，使冷水机组的流量变化时仍然能够保证冷水出水温度的控制精度以及机组安全稳定的运转，为用户节省了大量的运行费用。  

◆快速再启动功能 

可以让机组在停机后30-60秒后重新启动，方便机组的调试，满足用户的需求。  

◆低温启动功能 

机组在在零度冷却水进水温度以上的任何温度都能正常启动；  

◆自适应控制功能 

独有的自适应控制功能,对冷凝压力、冷水出水温度、电流等参数都具备了自适应控制功能，机组运行更稳定，也方便用户的使用。  

1-5        

2、投标产品技术参数表 （1）、日间工况  

特灵螺杆式冷水机组 

项目 性能参数 备注 机组型号 RTHDD2D2E2   制冷剂及充注量 R134a/215kg  单机KW（RT） 1168（332） 

 100万大卡 

满负荷效率COP值 (kW/KW) 

5.63 

控制模式 

全自动控制，大屏幕液晶显示 当今世界最先进的控制系统，

功能还有前馈功能、快速再启

动功能、自适应控制功能、适

应冷水变流量等功能 

冷量调节方式 

冷量调节范围(%) 

压缩机 

型式 

双螺杆 

Trane拥有世界上最先进的螺杆转子的加工设备，加工精度达到0.0127MM。由于转子间隙

的减少，使高低压侧泄漏减至最小，从而提高了压缩机效率。压缩机由美国特灵工厂自己生

产，维修方便 

输入功率(KW) 

207.6   电源 380V/3/50HZ 

  额定电流(A) 355   压缩机数量 1   电机级数 2   

启动方式 星-三角  闭式星-三角 

传动方式 

直接传动 

蒸发器 

型式 

降膜式 

先进的降膜式蒸发器，热交换

效率高，制冷剂充注量小 

流程数 

3 

额定工况冷水进/出水

温度(℃) 7/12 

水流量(m3/h) 200.21   水压降Kpa) 

61.6 

水侧设计压力(Mpa) 1．0   进/出水接管通径(mm) 

DN200   保温材料 橡塑   冷凝器 

型式 壳管式   流程数 

2 

额定工况冷水进/出水

温度(℃) 

30/35 

水流量(m3/h) 238.36   水压降(Kpa) 58.9   水侧设计压力(Mpa) 1．0   进/出水接管通径(mm) 

DN200 

附装安全保护装

置 

全套 

随机配CH530控制柜，CH530是一个基于微处理器的冷水机组控制系统，可对螺杆式冷水机组提供实时控制，并提供安

全有效的保护，如：冷冻水温度过低、蒸发温度过低、冷凝压力过高、蒸发器和冷凝器的流量开关状态异常、油温过低或过高、主电机电流过大、电机绕组温度过高、起动柜故障、 压力和温度传感器故障、缺相、相不平衡、反相、电机瞬时断

电等保护 

机组外形尺寸 mm 3313*1717*1937 

  机组整机重量 Kg 6605   机组运行重量 Kg 7062   机组噪声 dB(A) 

78

特灵离心机保养工序步骤

保养使用工具：万用表、活动扳手、皮带扳手、排油管、毛刷等

保养项目：更换压缩机油、更换油过滤器、更换干燥过滤器、电气配件检查和除尘等

保养使用配件：特灵压缩机油（OIL00022 Refrigeration Oil）、油过滤器（INSTALLATION LUBE OIL FILTER FLR01592）、干燥过滤器（Purge Filter Drier FOR R-11,R113,R-123 MWP 200 PSIG/）

保养人员配置：应配置2人进行保养为宜一、

保养前机组参数记录记录机组运行参数，保养完成后机组开机正常状态下再次记录机组运行参数与保养前机组运行参数进行对比，判断机组是否处于正常运行状态

二、更换压缩机油

1、使机组处于停机状态文库 打开主控制屏手动控制设置输入密码（7123）油泵控制将“自动状态”改为“接通状态”（自动状态为油泵负压状态、“接通状态”为油泵正压状态）

2、排油：用活动扳手将档位打至“排油状态”，将排油管接入排油口，打开排油阀进行排油。

3、排油完成后，将排油阀关闭，主控制屏油泵状态选择“自动状态”，完成排油操作，排完油后将机组电源关掉，以防止电加热烧坏。

4、加油管接入阀门，将加油管一头放至油桶底部，打开机组加油阀门，此时油泵状态为自动状态（即负压状态），机油自动吸入油箱，注意油箱不能吸入空气，随时观察油箱上、下液位计，油位满液约95%左右停止注油，此时更换压缩机油操作完毕。

三、更换油过滤器

1、将保险销拉出，用活动扳手将机组档位转换至“换过滤器档位”，用皮带扳手将油过滤器沿逆时针方向松开更换，注意油过滤器更换动作必须要快，否则易吸收空气。

2、换完油过滤器后使用活动扳手将“换过滤芯状态”打回“运行状态”，更换油过滤器操作完毕。

四、更换干燥过滤器  

1、将进、出冷媒管道2个阀门关闭，将与干燥过滤器连接的 管道泄压（装设冷媒表泄压），泄压完毕后将干燥过滤器更换。  

 2、完成更换干燥过滤器后，将进、出冷媒管2个阀门打开，此时更换干燥过滤器操作完毕。 

五、机组控制柜电气配件检查与除尘 

   打开机组电气控制柜，使用万用表测量机组电气配件是否正常，各电气运行参数测量记录并判断是否正常，完成检查后进行除尘操作。

特灵螺杆式冷水机组维修流程             

   (附件一）一、特灵螺杆式压缩机组在供冷运行中压缩机显示压缩机低压报警故障的原因可能有如下几点： 

 1、机组系统内制冷剂不足，有渗漏导致制冷系统高低压差不正常（冷凝压力与蒸发压力）及蒸发器内制冷剂液位过低与压，缩机油槽油位过低，因此向压缩机各运动部件的供油量减少（因为螺杆式压缩机是没有油泵、而是靠吸排气间的压力差来实现），压缩机油系统的工作过程为：汇集在压缩机油槽内的冷冻润滑油，在压缩机运转期间是处于排气压力之下（其间润滑油经压缩机内的油分离器所分离）由主油路排出后经，油过滤器进行过滤、再经主电磁阀后分为二个油路：

（1）润滑和冷却压缩机吸气、排气端轴承后流入压缩机；

（2）送至容量控制机构，作为控制机构的动力，使滑阀运动。

2、在明确油路的输送过程后，再来分析制冷剂不足的问题；制冷剂不足势必会引起排气压力降低和蒸发器液位过低，当系统压差过低和蒸发器冷媒液位过低就一定会导致系统回油困难，回油困难又会造成压缩机油槽油位过低和压缩机供油量减少；而供油量减少就会使螺杆压缩机之阴阳转子、压缩机各机械部件间和转子与缸体之间的油密封效果降低；阴阳转2 子润滑不足、从而会导致转子之间产生干磨擦，使压缩机产生不正常噪音，引发低压报警。

3、系统高低压差不正常，排气压力过低和油压偏低；又会导致润滑和冷却轴承的供油量减少，输送到吸排气端轴承和容量控制机构的供油量减少，如果吸排气端轴承缺油，亦会产生干磨（机组运行期间，轴承失油会造成严重的设备损坏），并且油冷却效果降低（带走轴承室的热量减少）导致轴承发热，磨擦增大，亦会产生异响。如果发现以上轴承失油故障；和不采取停机措施而使机组继续运行的话，轴承就会因干磨擦最后卡死、使故障范围进一步护大。4、油过滤器脏堵、油质性能变差等都会导致油压差增大、主油路电磁阀故障，亦会产生低压报警。

 二、经过对 2#冷水机组在运行中的各项工作参数及运行状态观察 分析，发现  机组存在以下不正常参数：               

 1、 蒸发温度在 0~1.5℃的范围浮动，甚至因低蒸发温度报警而 导致机组停机（蒸发温度在正常运行时应为：3~7℃之间、标 准工况下） 。          

 2、 蒸发压力过低， 其蒸发压力在 350~422KPAG 之间； （蒸发压力 在正常运行时应为：448~517KPAG 之间、标准工况下） 。                

3、 冷凝压力过低， 其冷凝压力在 850KPAG 左右； （冷凝压力在正 常运行时应为：898~1397KPAG 之间、标准工况下） 。                

4、 油压差继电器压力调整值异常；不在标准设定值内（正常设 定值应为：50PSIG）                

5、 蒸发器接近温度值过大（即是冷冻水出水温度与蒸发温度的 温差过大）其数值达到 8℃（机组在正常运行时其蒸发器接 近温度的理想值应≤2.2℃） ；冷冻水出水温度偏高，出水温 度无法降低；                

6、 电子膨胀阀的开度达到 95~100%之间（在正常工况和满负荷 时其开度应为 30~50%， 该数值随负荷及冷冻水出水温度和供 回水温差变化而变化） 。                7、 压缩机排气温度过高，达到 65℃左右；排气过热度也偏大， 达到 42℃， （机组在正常运行时其压缩机排气温度温度的数 值应在： 43~54℃之间或≤60℃， 该数值随负荷及冷却水进出 水温度和冷凝器接近温度变化而变化）压缩机电机绕组温度 ； 有所偏高。                

8、 系统渗漏检查； 采用肥皂水溶液涂抹到怀疑有渗漏的部位 （冷凝器、压缩机、蒸发器之温度传感器、压力变送器、维修角阀、安全 阀等丝扣连口及其它部位）当涂到压缩机外（螺杆机通病）壳连接丝扣处时， 发现有明显的渗漏 （接口处已生锈），检查机组整体状态和其它有关部位后；未见渗漏

三、查明原因、找出故障后、 2#机组维修流程并补充制冷剂。 

 考虑到渗漏处在于压缩机部位，只能采取冷媒回收或转移的办法，工程量偏大，根据多年的维修经验： 

（1）冷媒回收，再充氮气查漏，虽然压缩机处有明显的油迹，但是彻底解决问题还需要看其他部位有无泄漏点。 

（2）查找泄漏点之后，拆卸压缩机，起吊压缩机，更换密封圈。 （3）系统氮气保压，保压24小时，保证无泄漏点。 

（4）放掉氮气，充注制冷剂、遂准备启动机组和补充制冷剂，在此之前先将故障排除后油压差控制值调整到正常状态（50PSIG）、将控制中心冷冻水 温设定值适当地降低，负荷百分比及电流百分比设定在 60%的 手动控制状态，将冷冻水降低率设定至 0.5℃/min，以防止机组在热负荷过大的情况下增速度过快。 

（5） 压缩机在停机状态下适当地补充了的特灵专用冷冻油作为补充、因为压缩机油槽油位已过低。 在完成以上设定程序后， 在完成以上设定程序后，启动机组并补充制冷剂，同时观察机组运行工况如：蒸发压力、蒸发温度、排气温度与冷凝压力等参数。

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