环氧树脂防腐钢管是一种钢管，其表层涂料是由环氧树脂为主剂的一种双组分、高固体分的涂料。广泛适用于饮水舱、水管道、水箱等地。

钢管:无缝钢管 直缝钢管 螺旋钢管等各种钢制管道 .环氧树脂涂料 该产品是由环氧树脂为主剂的一种双组分、高固体分的涂料。分底漆和面漆。甲组份由环氧树 脂、颜料及添料、助剂组成。乙组份是以改性胺类配制的固化剂 。

钢管防腐大多采用FBE涂装防腐。涂覆FBE防腐层之前钢管需预热至240℃，这是FBE环氧防腐粉末涂料固化体系所决定的。文章重点阐述了采用新型Amanda979C固化剂，优选环氧树脂辅助填料、助剂等材料，配制成新型环氧防腐粉末涂料。试验结果表明：新型防腐环氧粉末涂料能在175℃下1min快速固化(150℃下3min快速固化)，卓越的性能符合钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准(SY/T0315-2005)要求。新型环氧防腐粉末涂料节电节能效果显著。

针对存在孔隙，采取掺杂具有特定功能（如耐磨、耐温、耐酸碱等）的微纳米无机物；

针对耐温性能差、脆性高等，对环氧树脂在分子层面上进行改进设计以提高相关的性能或使环氧树脂具备独特的功能；

对于特殊适用场景，采用仿生设计使涂层具备疏水、杀菌等防污功效且对环境无污染。

研究人员介绍，

无机纳米填料、环氧树脂分子设计、宏观结构设计等是目前改性环氧树脂涂料最主流、效果最显著的几种改性方案。

与无机填充不同，环氧树脂分子的设计不需要添加各种纳米粒子或二维的材料便能显著提升环氧树脂的性能，采用特殊的改性技术还能实现树脂的自我修复，极具优势与前景。

仿生涂料设计的灵感来源于自然界中很多生物具有的特殊功能。仿生涂料主要有两种类型：仿生结构设计和仿生生物设计。例如荷叶的疏水，鲨鱼的减阻等；和辣椒素、藻类代谢物、生物酶等。

2PE/3PE防腐 

3PE防腐: 管道三层PE防腐结构：第一层环氧粉末(FBE>100um)，第二层胶粘剂(AD)170～250um,第三层聚乙烯(PE)2.5～3.7mm。三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。  管径范围Φ60～Φ1420     2PE防腐:  管道二层PE防腐结构,第一层胶粘剂(AD),第二层聚乙烯(PE),二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同.    3PE防腐(三层聚乙烯)工艺是上世纪90年代后期从国外引进的先进防腐技术，它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层。3PE防腐技术综 合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的 性能。其特点:机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷、可应用于150度介质中，在寒冷地带均适应。因此，3PE防腐层是理想的埋地管线外防护层。据权 威部门检测，用3PE防腐技术的埋地管道寿命可长达50年。  2PE防腐(二层聚乙烯)管道二层PE防腐结构,第一层胶粘剂(AD),第二层聚乙烯(PE),二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同.   由此看出区别在于：3PE防腐多了一个环氧粉末层，而环氧粉末耐腐蚀性能好、力学性能好、抗阴极剥离强，虽然它有表面处理严格、耐候性差、吸水率偏高等优点，但它适用于埋地管道海底管道，包覆层厚度仅为0.3～0.5毫米，使用寿命可达40～50年。