选择钻杆需要考虑材质，配件适用对象，类型，适用范围，产品类型，是否标准件等多方面因素，比如材质有钢，铁，铸钢，铸铁，合金钢等；类型有标准料，高效等；适用范围有工业，挖掘机等。

1、利用开口机、泥炮、堵渣机等专用设备和各种工具，按规定的时间分别打开渣、铁口，放出渣、铁，并经渣铁沟分别流人渣、铁罐内，渣铁出完后封堵渣、铁口，以保证高炉生产的连续进行。 2、完成渣、铁口和各种炉前专用设备的维护工作。 3、制作和修补撇渣器、出铁主沟及渣、铁沟。 4、更换风、渣口等冷却设备及清理渣铁运输线等一系列与出渣出铁相关的工作。 二、高炉不能及时出净渣铁，会带来以下不利影响：

新规的第二大修订内容就是放宽主要机场的国有股比要求。在148号令中，规定各省、自治区、直辖市地运输机场及深圳等重要城市运输机场应当保持国有或国有控股。

此次新规要求，“纳入民用航空发展规划的国际枢纽和区域枢纽以及具有战略意义的民用运输机场应保持国有独资、国有控股或国有相对控股。其中，国有相对控股应当由单一国有投资主体及其控股企业相对控股。

炉前操作的关键步骤，这里工作任务最重而工作条件最恶劣。铁口的示意图见图2。高炉出铁必须正点，出铁次数根据产量及炉缸容积而定，一般为10～16次，也有多到20次以上的。但具有多铁口、采用连续出铁的大型高炉，随着炮泥质量改进，每个铁口的出铁次数有减少的趋势。具有两个以上铁口时，应轮流使用。具有4个铁口时可3个铁口轮流使用，一个备用;或对角使用，其余备用;必要时用3个甚至4个铁口出铁。(见彩图插页第5页)生产率高的现代大高炉(如4000m级)为保证渣铁出净及炉况稳定采用连续出铁，即一个出铁口尚未堵上即打开另一个铁口。出铁量的波动不宜过大与应出量相差不应超过15%。铁口角度要经常检查纠正(调整开口机)，规定的铁口角度要保持不变。还要保持一定的铁口深度以出净渣、铁与维护铁口。铁口深度应大于铁口处炉墙的厚度。中国1000～2000m3级高炉大多定为1.8～2.5m，宝山钢铁公司的4000m级高炉定为3.2～3.5m。

出铁操作

包括准备工作、开铁口和堵铁口。

(1)出铁前的准备工作。检查泥套、撇渣器、主沟、渣铁沟、摆动流嘴等处状况;铁水罐(鱼雷罐)及渣罐配到位;泥炮装好炮泥;检查各炉前设备(泥炮、开口机、换钎机、各种吊车等);启动冲渣泵。

(2)开铁口。过去用人工，现用开口机。动作顺序：开口机对准铁口中心线，前进将钻头插进铁口，钻到红点退回，用铁钎打开铁口，如打不开需用氧气烧。较先进的气动开口机，前进时可边钻边打击，卸下钻杆后装上铁钎即可打开铁口。与开口机配套的设备有换钎机，用以装卸钻杆及铁钎。现代大高炉铁口深而炮泥强度高难于钻开，于是出现“铁棒打入法”：拔泥炮后在炮泥还未完全烧结变硬前先用钻杆钻铁口，钻到见潮泥后用前端尖的铁棒打入铁口直至前端进入炉缸。出铁时只需将铁棒拔出，铁水就随之而出。这些动作全由开口机来完成。铁棒打入后要有专人监视铁口情况，以防出现自动漏铁事故。铁流如不畅应用铁棒通透。出铁过程中由目测或用铁水液面计监视铁水罐装满程度，及时拨罐或转动摆动流嘴。如铁口已喷而尚有很多铁未出来，需要降炉顶压力。如铁流过大或跑焦炭严重，也要降炉顶压力。

(3)堵铁口。堵前要确认泥套及泥炮处于良好状态。根据铁口喷的情况启动泥炮堵口。操纵泥炮可在泥炮操作室或在出铁场遥控。根据铁口情况定打泥量。堵上铁口后，放撇渣器内残铁(如不保温)。堵口后一定时间(各高炉有具体规定)拔出泥炮，早拔可能漏铁。此后检查炮头，清理主沟及渣铁沟并修补，修补或制作泥套，修补各流嘴，垒各处沙坝并烤干，进行设备检修和泥炮装泥，准备下次出铁。

更换风口是在出铁后休风进行。休风时注意各风口情况，防止灌渣。卸下旧风口后，清除内部凝结的渣铁并装好新风口。渣口也是在出铁后休风更换。清净内部凝的渣铁，装好渣口，打紧楔子以防漏渣。