一种是由输送介质的钢管、防腐外套钢管以及钢管与外套钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成,也可采用石墨、硅钙瓦管壳及填充聚氨酯泡沫复合而成。直埋敷设技术是一种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术，是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。直埋管道的保护管的首要问题是严密防水的可靠性，此外要有良好的机械强度，钢套管由于强度高采用焊接连接，防水的密封性能可靠性十分高，另外，其耐高温性能也是其它外保护管所不能比拟的。在地下水位高的地区，为保证地下水不影响蒸汽直埋管道的正常运行，外保护层最好采用坚固、密闭的钢管外壳。

保温结构

（钢套钢）保温管保温结构依据滑动方式不同分为：内滑动式与外滑动式

内滑动式：保温结构由工作钢管、硅酸铝、减阻层、微孔硅酸钙、隔热层、不锈钢紧固钢带、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套钢管、外防腐层组成。

结构机理

防腐层：保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管，延长钢管使用寿命。

外护钢管: 保护保温层免受地下水侵蚀，支撑工作管并能承受一定的外部荷载，保证工作管正常工作。

聚氨酯泡沫层: 保证介质温度，保证外护管表面保持常温。

阻隔、反射层: 保证有机泡沫材料不进入无机硬质耐高温层；反射耐高温层部分热量。

无机硬质保温层：耐高温，保证与有机保温层之间的界面温度，保证泡沫不被炭化。

减阻层: 保证工作钢管热胀冷缩自由运动。

工作钢管：保证输送介质正常流动。

采用内固定形式，可完全取消外固定混凝土支墩，节省费用，缩短工期。

可采用抽真空技术，基本杜绝外套钢管内壁由水汽引起的电化学腐蚀，同时进一步提高管道的保温性能。

外套钢管的外壁采用优良的防腐工艺，杜绝被带有腐蚀性液体、气体或固体的腐蚀物腐蚀，运行寿命可长达 50 年。

保温层复合技术

保温层可采用单一绝热保温材料层或多种绝热保温材料的复合层（复合保温层中可含空气层 和铝箔反射层），保温层材料接缝处应相互错缝，内外层应相互压缝，所有缝隙间应密实嵌 缝，利用不锈钢紧固钢带将保温材料分段捆扎在工作管外表，当管道运行受热膨胀时，保温 层材料与工作管通过支座在钢外护管中一起移动。根据蒸汽介质的中温、高温以及超高温等 条件，可采用憎水型硅酸铝针刺毯/纤维毡或二氧化硅气凝胶纳米保温绝热毡等耐高温保温材料作为第一层保温层来达到耐高温要求。

滑动支座隔热技术

采用滚动/滑动导向支座代替传统的支架，更加有利于工作钢管在外套钢管内的自由伸缩， 而且滑动支座与钢管之间采用特殊材料隔热措施，有效地解决了管道的热桥问题，滑动支座处的外保护层的表面温度较低，不会破坏管道的防腐层，保证了管道局部不会发生腐蚀破坏。 3.真空处理技术

将传统钢套钢直埋保温管道中的空气层抽成真空层，可排除空气层中的潮气及保温层中吸收 的水分，有效地防止了内外钢管的腐蚀，同时降低了管道的热损失和表面温度，延长了管道 的使用寿命。

直埋蒸汽管道的施工质量极为重要，必须严格控制每道生产工序，严格检查质量按设计要求实施,尤其是接头保温施工,必须严格控制,逐个检查,确保施工质量;雨季施工要采取必要措施，防止水淹、浮管发生。一但保温材料进水,将很难 全部排除，这样会大大降低保温效果,增大热损失，并有可能导致保温管的损坏、破裂;为保证施工质量焊口应采用氩弧焊打底并对主干线进行100%探伤;管道试运行前,一定要对管沟进行回填,保证保温层外壳与土壤形成足够的摩擦力，防止保温层随内钢管一起进行伸缩而弓 |起保温层的破坏;严格初运行程序。运行时一定保证暖 管时间，因为蒸汽温度高,管道升温一定要缓慢,以保证管道 与隔热层顺利脱离，避免保温层损坏。由于隔热层潮湿,缓慢加热才能使隔热层中的水分均匀的通过排气管排出，以免保温层发生爆管现象待排气管基本无气体排出时,可增大送汽量并逐渐达到运行负荷值。