1.氧化铝球原料性能指标急剧下降，杂质多。

2.高铝陶瓷球烧坏。

3.高铝瓷球中晶粒生长异常，过烧产生大量气孔。

4.配方体系不稳定，烧成温度窄。针对氧化铝球损耗骤增的情况，选择稳定的原料供应商，保证每批都是需要检查，如果遇到不合格的原料，尽量少用；原料烧制的高铝瓷球要重新烧制；降低回转窑的高烧结温度延长保温时间，避免过度燃烧引起的晶粒异常长大；同时保证了氧化铝球内烧的均匀性；通过重新选择宽烧结温度的配方体系，添加少量MgO，在晶界形成镁铝尖晶石，遏制晶粒异常长大。

高铝球采用精选优质原料，先进成形技术，经过高温隧道窑煅烧而成，产品具有密度高、硬度高、磨耗低、抗震稳定性好、耐腐蚀等特点，是釉料、坯料及各种矿粉加工最理想的研磨介质。

1、高铝球较金属球具有噪音低、不失圆、不碎裂的特点。

2、高铝球由于比重轻，在充填率相同的情况下，装球量较金属球可节省51.58%。

3、高铝球较金属球磨耗下降82.14%，能耗下降58%。

4、高铝球对选别不产生污染，不会影响选别效果。

当质料种类不同、各厂家对质料的研磨程度不同以及配方和烧成工艺不同，便会导致烧结后的研磨球内部晶粒大小不同。晶粒越细，球面越平坦;晶粒越粗，球面越不平坦，就像用石块铺路和用沙子铺路相同。氧化锆研磨球晶粒大多在0.3um-0.5um，氧化铝研磨球晶粒大多在1um-5um，氧化锆晶粒更细，球面平坦度更高，所以氧化锆球面比氧化铝球面更亮。