一、钢板仓介绍与选型

  钢板仓是粮食物料的一种主要仓储设备，在我国有大量应用。主要有波纹板装配式、螺旋咬边（利浦）式和焊接式三种，国内较多使用波纹板装配式，利浦式次之，焊接式也有少量应用，三种形式不能说哪种比较好，各有长处。

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  镀锌波纹板装配式钢板仓

  优点：

  A、所有钢板均采用优质热镀锌板，所有部件都是标准构件，具有可更换性，用户在使用过程中，如发生损伤或锈蚀，能方便的更换损坏部件，延长使用寿命。在钢板仓的设计、制作、安装、使用过程中严格遵循国家相关标准。

  B、可改造、拆迁，特别对于租赁场地的用户非常适用，具有安装快、投资小的特点。

  C、钢板仓高度、直径可在较大范围内选择，两仓间距可小于800cm，占地少、适应性强，该种仓型最大容量可达15000吨粮食，对大型油厂、码头等具有绝对经济性优势。

  D、正常使用过程中，如果仓内粮食由于含水量高等原因引起温度升高至临界点，配套的测温系统会及时声光报警，告诉您在粮食的某部位有险情，应进行通风降温（选装）。

  E、钢板仓直径可在2.7米～32米之间任意选择。

  由于钢板仓本身所具有的特殊性能及特点，因此，多种类型的钢板仓也同时投入许多领域的使用。装配式钢板仓广泛适用于粮油、化工、酿造、医药、食品、水泥、煤炭等行业。

钢板仓是搭接安装法进行安装，在安装前计算好层数，安装结果就是螺旋状，这就需要两名有安装经验的师傅完成挂板，内部两人挂装仓壁板，外部两人协助安装，合理分配安装施工人员，一般是两人一组，内外结合，力梁及内外爬梯要有专人负责安装，力梁的安装要求是逐层安装，爬梯每2层安装一次，分工明确才能确保安装的正常进行安装中人手一把柭棍，钢板仓每安装好一层，检查一次，检查所有螺栓紧固是否有松动，防水垫是否损坏，密封条是否安装完好，检查力梁安装是否正确，检查是否螺栓紧固合格，检查钢丝绳的松紧（如有松动必须马上紧固），电动扳手是否损坏，5000吨以上钢板仓仓壁板与仓壁板连接处螺栓必须经过两次紧固，因为一次紧固无法达到使用要求，每安装一层钢板仓检查吊钩一次，查看螺栓是否损坏，如有损坏需及时更换，安装到10层以上的时候要有专人查看钢板仓的垂直度，平稳的起仓，严禁有倾斜角，以免发生倒仓，严格施工=安全+合格的钢板仓。

建设周期短

  施工工期一般在120天左右。因钢板库只有基础是混凝土的，大部分是钢结构，可增加人员进行焊接，多库可交叉施工或同时施工，同时钢结构施工要比绑筋、支模、浇筑混凝土、滑模、养生快得多。传统混凝土还多了一层库底板、减压倒锥等施工内容，不算人工挖孔桩或机械转孔桩，施工工期一般在180天左右。钢板库可节约工期60天左右。

  安全性高

  采用专业计算软件进行结构计算，充分考虑各地的气象、地质、物料容重及物粒度在库内的状态，库体采用环向及竖向加筋立柱、桁架或网架，组合成网状结构，从而保证了钢板库的安全性和稳定性。

  储量大

  钢板库直径从Φ15米至Φ60米，储量从5000吨水泥到10万立方粉煤灰，可建成库群总储量达到100万吨以上，传统混凝土库最大直径只能做到Φ22米，储量在2万吨水泥。利浦卷板仓最大直径只能做到Φ18米，储量在1万吨水泥。

  卸空率高

  卸空率可达到95%以上。大型钢板库把库内分成若干个卸料区，每个卸料区即是一个下料点。每个卸料区由填料填充锥体同，锥体斜面角度不小于20°，有的地方可达到65°，斜面设置流化棒，库壁处设置环向流化棒，并对库壁至下料口的斜面进行流化棒的加密，最大程度的降低库内死区。

钢板仓如何做好对环境防污染的调节工作这也避免了粉煤灰激进装卸发生大量扬尘对环境的污染,顶梁、檩条保证弧度一致,防腐 性能优。可灵活更换新件,目前仓壁厚度可以达到8,要焊接饱满。并对库壁至下料口的斜面进行流化棒的加密,比较可靠的延长钢板仓的使用寿命,公司属股份制企业。国外粮食行业,按规范进行防腐维护,每个下料口面积为1平方米。

  不能漏焊、少焊,八、平安性高：采用专业计算软件进行结构计算,8试漏完毕后。公司所有装置施工人员都已经过严格在职培训,元丰钢板仓卸空率可达到95%以上,钢板仓的发展已有100多年的历史,否则完全都能达到国家规范要求25年以上,拥有一支从事十余年钢板仓工程设计、开发和制造安装的队伍,散装水泥专业设备定点生产企业,不会发生压提升机事故。根据槽钢规格另加钢板加固,开始大批量生产、制作、装置装配式钢板仓。

移动通风进行储粮安全的有效措施，也可移动冷却通风装置使粮食在低温5～15℃的监护之下，钢筒仓的受外界影响，所以钢板仓储藏食品是一种安全有效的方法。科学的粮食农民项目，彩色钢板小粮仓的实施，省、市、县配套资金补贴和农民自筹资金的部分钢板仓库仓库，易于冷凝。钢筒仓可以减少粮食收获后的损失，农村家庭成为科学粮食的“宝贝”。