防止糊袋的措施：糊袋是除除尘器结构设计原因之外的引起除尘器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在除尘布袋部粉层的黏结，为了避免造成糊袋，投运之初对除尘器进行预喷涂后，除尘器PLC将控制除尘器在烟气跨越水雾点前运行旁路；点炉投油时运行旁路；运行之中烟温过低、投油时开启旁路；锅炉大量爆管时开启旁路通道。在除尘器停运后要 清灰。
除尘器的阻力控制：除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当；除尘器各仓室进风的均匀度；导流系统设计是否合理；进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够；滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度的合理性；出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。
滤袋检漏装置：作为布袋除尘器保护系统的一个重要组成，滤袋检漏装置在除尘器的运行过程中不可或缺，借助滤袋检漏装置，除尘器能随时监视仓室压力、检查滤袋受损情况，一旦有滤袋破损，及时报警通知检修，保证除尘器的正常运行。
首先确定一下布袋除尘器的清灰方式：布袋除尘器常用的清灰方法有反吹风、振动和脉冲的清灰方法。反吹风、振动的清灰方法，能耗低，但一般过滤速度选用也比脉冲清灰方法低一半左右，这样导致占地面积大，增加初投资费用。在采用脉冲袋式除尘器时 ,一般采用的喷吹压力为4.5～6.5kg/cm2。
脉冲袋式除尘器
脉冲袋式除尘器是茚诺机械通过借鉴国外技术研制而成的。脉冲袋式除尘器一般采用圆袋，根据含尘气流的运动方向可分为侧进风和下进风两种形式。
除尘器工作时，随着不断的过滤，滤袋表面积聚的粉尘逐渐增多，除尘器的阻力也逐渐增大。当达到设定值时，清灰控制器发出清灰指令，将滤袋外表面的粉尘清除，落入灰斗，然后打开排气阀，恢复室内过滤。在适当的间隔时间后，集尘器再次进行下一个室的除尘工作。
布袋除尘器的结构由以下几部分组成:灰斗、进排气风管、滤袋及(袋笼骨)、滤室(中、下箱体)、净化室、手动进气阀、气动蝶阀、脉冲飞机构等。
除尘工艺:含尘气体从进气口进入中间箱，从滤袋外部进入布袋，粉尘被滤袋表面阻挡。净化空气进入布袋，再通过布袋上部进入上箱。从排气管中排气。
在借鉴国内外先进技术的基础上，成功研制出一种新型高效长袋除尘器。它是在传统短袋脉冲除尘器的基础上研制开发的一种新型、高效产品。脉冲除尘的特点克服了一般辅助室反吹强度和一般脉冲除尘的缺点，延长了滤袋，充分发挥了强除尘的作用。压缩空气。是除尘效率高、占地面积小、运行稳定、性能可靠、维护方便的大型除尘设备。可广泛应用于冶金、铸造、建材、矿山、化工等行业。
