混凝土动弹模量测定仪主要用于测定混凝土或砂浆试件.在某种振动模式下的共振频率。判定混凝土在冻融循环或化学侵蚀过程中的损坏程度。也可以用于冶金、建筑、铁道、水电等行业，对混凝土、碳素、石板、砖、玻璃、塑料以及钢铁、铜、铝等非金属和金属材料的动态弹性模量等参数进行测量。符合中华人民共和国行业标准JTG3420—2020《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》标准要求。

二、混凝土动弹模量测定仪主要技术参数：

1.测量频率范围：100Hz～20KHz；

2.测量误差：<3%；

3.灵敏度：1mV；

4.输出功率：0-15W；

5.输出方式：①数码管或液晶屏显示②示波管显示③打印机时间；

6.环境条件：温度0-40°C相对湿度<90%；

7.工作时间：12小时连续工作；

8.电源：AC220±22V50HZ；

9.功率：<40W。

一、混凝土加速养护箱主要用途

混凝土加速养护箱是按照行标JG/T3027-1995《混凝土加速养护箱》的要求设计制造的。它适用于各水泥厂、水泥制品厂、建筑施工单位、商品混凝土搅拌站、公路桥梁工程单位以及科研院校等单位对混凝土、水泥制品等试样进行强度、定型性凝结时间的标准加速养护箱。

二、混凝土快速养护箱主要技术参数

1、有效容积 0.12m3

2、可放试块 150×150×150九块

3、温控范围 室温—100℃

4、温控精度 ±2℃

5、温控方式 自动

6、最长温控时间 9999min

7、加热器总功率 10kW

8、电源 AC380V 50HZ

三、使用方法：

1、注水：打开箱盖向箱内注水，待水面距箱沿约5cm时，可停止注水（在注水的同时，箱沿口水密封槽中也应加满水），盖上箱盖，将右边控制箱上测温件插孔中的温度探头拔出插入箱盖测温件插孔中。

2、升温：在温控仪表上，设定所需养护水温数值，打开电源开关，养护水开始加温。

注意：养护水从加温状态转入保温状态必须由试验人员通过拨动“加温/保温”转换开关来执行，因此敬请试验人员注意！

当箱内的养护水温达到所设定的温度后，关闭电源，拔出测温探头，操作人员面对养护箱正面将箱盖徐徐打开，开去箱盖后，用专用工具钩将试件逐一放在水中搁架上（安放试件时请留测温探头位置）。试件放好后盖上箱盖、插上测温探头、打开电源，水温很快恢复到设置温度。（在100℃养护水的升温时，由于箱内水沸腾，短时期沸水有可能外溢，待进入保温状态后，将恢复正常）。

3、保温：在操纵面板上保温时间控制仪表上，设定所需保温时间（以分为单位），将“保温/加温”转换开关转向保温状态，按下计时按钮，养护进入保温状态，当保温时间到后，控制箱内蜂鸣警报响，提示操作人员养护已结束可关闭电源。

试验步骤：

1、打开上盖，将需要测试的砼拌合物装入试料筒内，用捣棒由外围向中心插捣25次，加上活塞，并将活塞的出气孔螺丝拧下，压下活塞至刚接触混凝土表面，拧紧出气孔螺丝，盖好上盖扳紧螺母，接好手动泵与千斤顶的快速接头。

2、接顺时针方向拧紧手动蹦回油阀，扳动手动泵手柄，将油压加至30mpa(压力表显示值），此时活塞对砼拌合物的压强为3.0mpa.

3、当油压达到30Mpa时，立即打开泌水阀门，并将泌水接入1000ml量筒内，同时开始计时，并在10秒和140秒分别读取泌水量V1和V140、作为计算泌水率的基本数据。

4、取得数据后，按逆时针方向拧松回油阀，使系统卸压，取下上盖和试料筒，将试料筒安放在脱模器（随机附件）上，盖好上盖，拧紧两个螺母。在按顺时针方向拧紧回油阀，给千斤顶加压至砼及活塞自动脱落，拆下上盖和试料筒，拧松回油阀，人工压回千斤顶活塞，一次试验结束。

保养：

1、每次试验结束后，要将仪器用水冲洗并擦干，如长期不用，用将无油漆的零件表面涂油防锈。

2、在安装时，试料筒不得倒置，其下端外侧涂少许润滑脂，以使其能顺利插入底座，并与“0”形圈密封。

3、如油泵却油致使压力上不去，可将油泵后盖打开，按下内六角螺栓，加入20号机油，重新装好即可。

试验步骤：

1、试验前将坍落筒内外洗净，放在经水润湿过的平板上（平板吸水时应垫塑料布），并踏紧踏脚板。

2、将代表样分三层装入筒内，每层装入高度稍大于筒高的1/3，用捣棒在每一层的横截面上均匀插捣25次。插捣在全部面积上进行，沿螺旋线由边缘至中心，插捣底层时插至底部，插捣其他两层时，应插透本层并插入下层约20~30mm，插捣须垂直压下（边缘部分除外），不得冲击。在插捣顶层时，装入的混凝土高出坍落筒，随插捣过程随时添加拌合物，当顶层插捣完毕后，将捣棒用锯和滚的动作，清除多余的混凝土，用抹刀抹平筒口，刮净筒底周围的拌合物，而后立即垂直地提起坍落筒，提筒宜控制在3~7s内完成，并使混凝土不受横向及扭力作用。从开始装料到提出坍落筒整个过程应在150s内完成。

3、将坍落筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放木尺，用钢尺量出木尺底面至试样顶面最高点的垂直距离，即为该混凝土拌合物的坍落度，精确至1mm。

4、当混凝土试件的一侧发生崩坍或一边剪切破坏，则应重新取样另测。如果第二次仍发生上述情况，则表示该混凝土和易性不好，应记录。

5、当混凝土拌合物的坍落度大于160mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。

6、坍落度试验的同时，可用目测方法评定混凝土拌合物的下列性质，并予记录。

（1）棍度：按插捣混凝土拌合物时难易程度评定。分“上”“中”“下”三级。

“上”：表示插捣容易；

“中”：表示插捣时稍有石子阻滞的感觉；

“下”：表示很难插捣。

（2）黏聚性：观测拌合物各组成分相互黏聚情况。评定方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻打，如锥体在轻打后逐渐下沉，表示黏聚性良好；如锥体突然倒坍、部分崩裂或发生石子离析现象，则表示黏聚性不好。

（3）保水性：指水分从拌合物中析出情况，分“多量”“少量”“无”三级评定。

“多量”：表示提起坍落筒后，有较多水分从底部析出；

“少量”：表示提起坍落筒后，有少量水分从底部析出；

“无”：表示提起坍落筒后，没有水分从底部析出。

混凝土磁力振动台用于建筑企业试验室、预制构件厂、商品混凝土厂、建筑工程质量检验单位及科研、高等院校等混凝土试验室成型混凝土试件用。符合中华人民共和国行业标准JTG3420—2020《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》标准要求。

特点：

1、技术性能先进，符合JG/T3020-94《混凝土试验用振动台》建工行业标准的技术要求。结构紧凑，技术先进。

2、垂直向上的简称振幅，台面振幅均匀，可保证成型混凝土试件密实均匀，减少试验误差。

3、可同时一次成型150×150×150mm立方体试件6个，100×100×100mm立方体三联试模3条，振动台负载均匀。

4、采用电磁铁固定试模。放置及取下试模方便，以免人工按压试模，使操作者身心受振动伤害及振动台增加额外负载。

5、振动噪音小，有利于试验环境保护。

6、振动及制动时间采用程序控制其控制，振动时间可按需要在0～99秒内任意设置。操作简便控时准确。

主要技术参数：

1、振动台台面尺寸：600×800mm；

2、电源电压：AC380V；

3、总功率：1.6kW；

4、振动型式：定向垂直简谐振动；

5、垂直振幅：0.5±0.02mm；

6、振动频率：50±3Hz；

7、台面振幅均匀度：≤15%；

8、空载振动噪声：≤85dB（A）；

9、一次试件数量：150×150×150mm立方体6个；100×100×100mm立方体三联试模3条；

10、电磁铁吸力（每个）：≥80kg；

11、振动时间：按要求随意设置，最大振动时间为99秒；

12、外形尺寸：600×800×530mm；

13、净重：200kg；

一、混凝土搅拌机主要用途

单卧轴混凝土搅拌机用于建筑科研单位和建筑公司及混凝土构件单位试验室，可搅拌普通混凝土。轻质混凝土及干硬性混凝土，也可用到其它行业试验室对不同物料进行搅拌。符合中华人民共和国行业标准JTG3420—2020《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》标准要求。

二、混凝土搅拌机特点

混凝土搅拌机操作方便，搅拌效率高，残余量小，清洗方便，是比较理想的试验室混凝土搅拌设备。

三、混凝土搅拌机主要技术参数

1、进料容量：33、66升、150升、200升、300升、500升；

2、出料容量：30升、60升、150升、200升、300升、500升；

3、最大出料容量：33升、66升、150升、200升、300升、500升；

4、搅拌均匀时间：≤45秒；

5、搅拌机转速：48转/分；

6、电动机功率：3千瓦；

7、电源电压：AC380V50Hz；

8、混凝土搅拌机净重：约300kg

四、单卧轴混凝土搅拌机结构工作原理

①、混凝土搅拌机由机架、搅拌装置、传动系统，限位装置及电器控制系统所组成机架是整个设备的技撑部分，由槽钢焊接而成，搅拌装置由搅拌筒、搅拌轴和搅拌铲所构成，搅拌铲片固定在搅拌臂上，并且与搅拌轴组成一体形成两组螺旋方向相反，但导程及螺旋升角相同的螺旋带状搅拌铲，搅拌铲与搅拌筒内臂间隙可微量调整。

②、传动机构是由减速电机和联轴器组成，筒体限位装置由锁定销及定位孔所组成，电器控制系统具有起动、点动、停止、定时的功能。

③、混凝土搅拌机工作原理，减速电动机通过连轴器使搅拌轴沿一个方向旋转，搅拌轴上的正反两组铲片搅拌物料，由于螺旋升角的作用，铲片工作时使筒内的物料由侧推由另一侧，又由另一侧推回原处的循环动作，使物料得到充分的搅拌，从而获得较理想的搅拌效果。

④、混凝土搅拌机卸料时须停机，打开锁定锁，使筒体旋转一定的角度，再限位，按点动按钮实现拌合物排出筒外。