那么在进行废铜回收期间需要注意哪些问题呢?在进行废铜的回收操作时，需要先进行分类，并将废铜和其他材料中区分开来，这是进行其他操作的基础，当废铜被分离后还要注意，现在铜制品的分类很多，紫铜和黄铜等都有广泛的应用，所以为了保证材料在回收后可以得到更好的应用，就要注重区分，并将这些不同材料进行分类，通过这些回收分类工作可以让废铜的应用率更高。

在进行废铜回收时需要先按照材料中铜的含量来进行回收，不同的产品和加工场所中，所生产的废铜中都会有不同程度的杂质，而且铜含量高低也存在差异，这个时候需要正确鉴别，采用合适的处理方法，可以让废铜的回收工作更加高效。另外需要注意的是，铜含量的高低直接影响到回收价格的制定情况，所以在回收期间不能够忽视铜的基本含量。

在所有金属中，铜的再生性能最佳。废铜是铜工业重要原料来源。据介绍，1997年世界铜消费量中，37%来自再生铜。由于废铜可以再生,从而产生较高的价值。例如，清洁的1级废铜价格可以达到新精炼铜价格的90%以上；黄铜新废料的价格也可达到相应黄铜价格的80%以上。对于铜制品厂，由于能够收回生产过程中的铜废料，所以废铜的价值得到提高，致使企业成本显著降低。总之，通过发现新矿床、技术创新、改进设计以及铜的再生利用等措施，可以不断地满足社会持续发展对铜的需求。此外，各种材料之间的竞争以及供、需原则都会影响材料的经济和有效的使用。所以铜必将对今后社会的发展不断做出贡献。

对于回收回来的废铜，首先要进行分拣，因为铜有不同的种类。通过这样的再生处理，铜的物理和化学性质不受损害，使它得到完全的更新。没有受污染的废铜或成分相同的铜合金，可以回炉熔化后直接利用；被严重污染的废铜要进一步精炼处理往除杂质；对于相互混杂的铜合金废物，则需熔化后进行成分调整。再生的废杂铜应按两步法处理，第一步是进行干燥处理并烧掉机油、润滑脂等有机物；第二步才是熔炼金属，将金属杂质在熔渣中除往。由于废铜可以再生,从而有较高的价值。例如清洁的1级废铜的价格可以达到新精炼铜价格的90％以上；黄铜新废物的价格也可达到相应黄铜价格的80％以上。按照再生产品的质量要求，可以分为火法冶炼和电解冶炼。生产粗铜和铜合金，一般采用火法冶炼，而生产电解铜需要电解冶炼。最常用的火法废铜处理没备为回转炉，也叫作转鼓炉或转筒栌。炉体由两端呈锥形的水平圆筒组成。一端安装以煤气、燃油或煤粉为燃料的燃烧喷嘴，另一端供装入炉料。排出孔位于侧壁中心与转炉相似。炉身依水平轴旋转，运作时连续转动以保证加热的炉衬与炉料完全接触。回转炉的容量介于 50 ～ 6000kg 之间。熔炼速度快、熔炼损失低，生产的金属铜气体含量少，并且成分和温度均匀。整个冶炼过程能耗低，且能完全控制温度和气氛。缺点是因为熔池较浅，不宜用惰性气体吹洗，也不容易快速加入新的炉料，并可造成严重的空气污染。现在，这种炉子已多用作废杂铜的预熔化，以便送入精炼炉熔炼世界上废杂铜处理工艺及设备形成倾动炉火法精炼工艺加ISA电解工艺的废杂铜先进处理工艺。

锡青铜以锡为主要合金元素的铜基合金称锡青铜。工业中使用的锡青铜，锡含量大多在3%～14%之间。锡含量小于5%锡青铜适于冷加工使用;锡含量为5%～7%的锡青铜适于热加工;锡含量大于10%的锡青铜适于铸造。锡青铜在造船、化工、机械、仪表等工业中广泛应用，主要用以制造轴承、轴套等耐磨零件和弹簧等弹性元件以及抗蚀、抗磁零件等。

铝青铜以铝为主要合金元素的铜基合金称铝青铜。铝青铜的力学性能比黄铜和锡青铜高。实际应用的铝青铜的铝含量在5%～12%之间，含铝为5%～7%的铝青铜塑性好，适于冷加工使用。铝含量大于7%～8%后，强度增加，但塑性急剧下降，因此多在铸态或经热加工后使用。铝青铜的耐磨性以及在大气、海水、海水碳酸和大多数有机酸中的耐蚀性，均比黄铜和锡青铜高。铝青铜可制造齿轮、轴套、蜗轮等高强度抗磨零件以及高耐蚀性弹性元件。