1）塑料桶是高分子有机化合物。

2）能够多种型态存在，例如液体、固体、胶体、溶液等。

3）用处广泛，能够用不同的加工方法，产品呈现多样化。

4）种类繁复，由于不同的单体组成所以形成不同的塑料桶。

5）塑料桶具有不同的性质，能够成形。

包装货物后的塑胶桶采用双面平托盘堆放，托盘尺寸不大于1.3米；每个托盘上最多堆放1层，堆放塑胶桶的个数由托盘大小而定，塑胶桶的边缘不得超过托盘边缘；托盘上的塑胶桶应对称（symmetry)堆放，使整个托盘与其上塑胶桶的重心位于托盘中心。化工桶大多是用塑料制造而成，一般又叫塑料化工桶和塑胶化工桶，是运用科学配方研制吹塑而成，色泽多样，外形美观大方，在耐酸碱，耐 腐蚀，防泄漏，不退色，不变形等方面达到包装性指标，是目前化工产品包装材料远途运输的理想选择。塑料桶在相当大的范围内可取代不锈钢、钛等金属制品容器，是当今最理想化工液体的耐腐蚀贮运设备，且价廉物美。

胶桶应遮篷储存，避免曝晒，储藏温度（temperature)在40℃以下，-18℃以上。堆放在托盘上的塑胶（相关联事物：塑料）桶用缠绕膜打包固定(fixed)，打包时应避免塑胶桶与塑胶桶之间相互挤压变形，变形量≤5％；打包后托盘的堆放层数应不多于2层，堆高时上下层应对准，使上层的重量均匀地施加于下层；堆放处地面应平整，并处于水平位置。

如何提高塑料桶的表面光泽度

一、提高射料压力，在注塑的压力、速度、时间和用料量上都要有所提高，同时还要提高背压，使化工塑料桶充模更加丰满。

二、要增加化工塑料桶温度使其流动顺畅。降低化工塑料桶的温度可以减少其收缩率，适当地提高注塑模具的温度，尤其要升高容易形成真空泡的部位的局部模温，可以降低气泡出现的机率。化工塑料桶

三、改进化工塑料桶模具的排气状况。

四、如果化工塑料桶模具中的化工塑料流动不均匀，致使空气被困在里面，这时可以采用在模具上利用真空进行排气的方法来解决这个问题。

五、当化工塑料桶进入温暖的环境中后，其水份会在冷化工塑料桶上凝结，采用烘干化工塑料桶可以对这种情况补救。

购买塑料桶时，要观察桶的外观，看其颜色和外观。颜色鲜艳，外观美观，无变形。这种塑料桶制造时材料均匀，尤其是冬季使用时。如果承载物品的温度超过50℃，塑料桶会分解有害物质和氯化氢，对人体健康有害。塑料本身是无毒的，在制造过程中添加增塑剂和抗老化剂，这些添加剂是有毒的，在购买时了解制造过程，如果使用这些添加剂，这种塑料桶不适合装食物。

暴露在阳光下是塑料桶损坏过快的原因之一。当塑料桶受到光照时，温度通常会发生变化，这可以看作是加热。温度升高会加速氧气的扩散，从而增加氧化率，引起热胶连接和裂解，并与空气中的氧气甚至臭氧接触。过度胶连或分子链断裂会加速老化，还有一些其他因素，如水、高能辐射、介质等。 此外，长期使用塑料桶搬运，塑料桶与地面摩擦，也会使桶边缘磨损，从而降低塑料桶的使用寿命。需要注意的是，虽然有些塑料桶可以使用，但使用寿命会很短。建议更换新的塑料桶，以便储存液体。

塑料桶脆性与生产模具、原材料的使用和生产设备密切相关。如果在制造过程中难以脱模，应提高型腔温度，缩短冷却时间。当型腔难以脱模时，应降低型腔温度，增加冷却时间；机筒和喷嘴温度相对较低，需要提高，以有效降解材料。模具温度过高，脱模困难，模具温度低，塑料冷却过早，接缝融合效果不好，会开裂；这些原因会导致塑料桶发脆，厂家应注意避免这些问题。

塑料桶的填充压力和时间也会影响远离浇口位置和产品厚壁、肋骨、凸台和嵌入件的收缩。部件填充后，多余的材料继续填充到型腔中，以补偿材料的收缩。这种方法本身可能无法将收缩痕迹降低到满意的水平，但成型工人可以调整填充条件，改善收缩痕迹。对于塑料桶的收缩痕迹，可以相应调整生产工艺，如适当提高注射压力，增加熔体压缩密度，延长注射和保压时间，补偿熔体收缩，增加注射缓冲。

随着塑料桶的广泛应用，相应的质量要求也越来越高。塑料桶出厂前，质量检验指标必须合格。需要做哪些测试？

首先是防紫外线和硬度的测试。原料中的防紫外线成分与塑料桶的硬度密切相关。同一地方不同颜色的塑料桶对紫外线的反应不同；

二是防腐性能测试。将塑料桶放入防腐化学成分中。如果桶两天后没有损坏或变形，则表明其质量符合标准。

然后，耐热试验也很重要。桶在高温环境下放置三天后，桶体无异常变形，表明质量合格。