公司拥有一支技术精良、分析仪器行业20余年丰富工作经验的研发团队，核心技术拥有完全独立自主的知识产权。公司以可调谐激光吸收光谱（TDLAS）技术为核心，并集成多种新型气体分析仪技术，面向未来开发高度集成、高度智能的分析仪器和设备。秉承“自主研发、合作创新、产学研用相结合”的发展模式，为中国工业的发展提供技术先进、安全稳定、绿色环保、精准高效的产品和系统解决方案。

公司的主营产品涵盖了激光系列气体分析仪系列、环保在线分析仪及分析系统、工业过程在线分析仪及分析系统和自动化控制系统。可为冶金制造、石油冶炼、煤气化工程、精细化工、电力环保、玻璃窑炉、水泥制造、石油天然气管道输送、城市管廊建设等各种工程项目及企业提供定制化的气体分析合监测产品解决方案。

公司全体员工以环境保护为己任，安全生产为使命，市场发展为方向，优质服务为原则。用先进的技术和产品，为广大的新老客户提供完善的产品和服务。

原位式激光气体分析仪采用了可调谐激光吸收光谱技术（Tunable D

iode Laser Absorption Spectroscopy，简称 TDLAS）的原理，可测量过程气体成分中的特

定气体的浓度，包括 NH3、HCL、HF、H2 S、CH4、O 2 、CO、CO 2 等。该气体分析仪具有灵敏度高、

响应速度快、不受背景气体干扰、非接触式光学测量等特点，可应用于众多工业领域气体排

放监测、过程控制等场景，为实时准 确地反映气体浓度变化提供了可靠保证。

技术参数：

技术:单线激光半导体光谱技术

光路:通常0.5-15米

响应时间:<2秒

零点漂移<2%量程/6个月

量程漂移<4%量程/6个月

标定：推荐每6-12月检查一次

直接将标准气体通入校验池（取决于应用场合），或采用可选配的标定池离线标定。

模拟输出：隔离4-20mA电流环（最大500欧姆），辅4-20mA电流环（最大500欧姆）用以传输读数（可选）

串口输出：RS232（在安装/维护过程中进行PC连接）

数字通信：10或10/100 Base T以太网（可选）

继电器输出：高气体继电器（常闭触点），1A，30V DC/AC

报警继电器（常闭触点）1A，30V DC/AC

故障继电器（常闭触点），1A，30V DC/AC。

模拟输入：4-2-mA过程温度以及压力传感器（可选）

主要特点：

激光气体监测仪是一款高可靠性的气体监测器，设计用于直接安装在工艺管道的连续测量。单光路监测器设计用于管道直径（光程）在0.5-15m之间的测量（烟囱，管道，反应器）。还可进行旁通以及抽取式配置。单光路监测器采用送变器/接收器配置，测量沿光路的平均气体浓度。

先进的激光光谱分析技术，性能稳定

可原位式安装，无需预处理系统

响应速度快

不受背景气体干扰

环境适应力强，可用于高温、高粉尘工况

非接触式测量，可测量强腐蚀性气体

检测下限低

系统漂移小，维护量少

运行成本低

可选配以太网连接

钢铁工业中的生产过程包括钢铁冶炼、焦碳冶炼、轧钢系统等工艺，在生产过程中会产生大量的可回收能源气体，分析检测这些气体的含量，对于优化生产工艺、环保节能、安全掌控具有重要的作用。

炼钢厂的煤气回收系统，较多使用在线取样的方式进行回收，但在线取样分析会出现响应时间滞后、维护/标定工作量大、只能检测“点”气体浓度等一些客观问题，使得影响转炉煤气回收率。如何衡量一个现代化炼钢厂生产技术水平？答案是：转炉炼钢工序消耗的总能量小于回收的总能量。因此，使用原位对射式激光气体分析系统是不错的选择。

在实际测量过程中，由于激光的频率纯度能够高度选择的检测单独的吸收光谱，因此在测量中没有其它气体的交叉干扰。原位对射式激光气体分析系统，安装操作简单，适合各种复杂的工况环境，响应速度快，对工艺现场无影响，基本上不需要维护，大大提升了安全性和工作效率。