根据不同的分类方式,陶瓷耐磨弯头可以分为以下几类:根据制作工艺,陶瓷耐磨弯头可以分为内衬陶瓷弯头、氧化铝陶瓷弯头、碳化硅耐磨弯头、氧化锆陶瓷耐磨弯头,以及自蔓延陶瓷复合弯头等。
陶瓷耐磨弯头,这种对耐磨要求高,一般用在压力大,磨损严重,输送物料硬度高的管道,采用整体陶瓷环耐磨弯头,氧化铝陶瓷环本身具备的高硬度,耐磨耐腐蚀的性质特征,在通过干压,注浆,热压静压等方式成型,有助于排除显微气孔,致密度更高,耐磨性能更好。
新型气力输灰管的耐磨弯头一般设计三种形式,平行输灰管道可以采用管式内衬耐磨刚玉陶瓷耐磨弯头,输灰管道前端压力大的前几个弯头可以用背包耐磨弯头,库体垂直段最上端的输灰弯头采用球型耐磨弯头。
背包耐磨弯头是由弯头,扣接于弯头外壁处的填充罩组成,弯头为两端敞口的空腔弯管,在弯头轴线两侧的圆周壁外侧设置肋片,肋片长度与弯头长度相同,弧度与弯头弧度相同,在弯头凸起外壁外包裹填充罩,填充罩两侧与肋片相连,在填充罩内填充有耐磨刚玉料。新型的密封罩与弯头均采用钢管制成,使填充耐磨材料的空间均匀,填充料填充后不容易脱落。填充物厚度高达100mm以上,耐磨效果好,使用周期长大大减少了更换和修补耐磨弯头的次数,降低成本,减少工人的劳动量。
球星弯头在水泥及电厂的气力输送系统中,作为管道弯头的代用件,以其制作简单,安装方便,耐用性能好等优点,在大中型电厂、水泥厂的气力输送中应用日益广泛。但是由于经常需要数量不太多,而且是检修的还特别着急,必须选择正规厂家生产,才能保证球星弯头的质量及交货期。
在气力输送系统中,普通弯头是磨损最快的部件。当料气混合物流过转弯处,受惯性力的作用,冲刷紧贴弯头的外侧面,使此处很快被磨穿,降低了使用寿命,料气混合物在球形弯头内的流动则与普通弯头不同。煤灰流入球内的流体,首先速度锐减3~5倍(因截面积增大3~5倍),其次,气流进入球形弯头内很难直接冲刷到球的内表面,而是与球内的涡旋发生摩擦及物质和能量的交换。因此,流体对球体的直接磨损被缓冲而削弱。对球壁直接磨损的是球内的涡旋。而涡旋的旋速较低又集中在进、出口管与球体的交接部位)。这里成为球形弯头最先被磨穿的地方。即使如此,球形弯头在不加固的情况下,其使用寿命也比普通弯头长3~5倍,使用期可达十年以上(输送水泥)。若对进出管与球体对接处的球面作加固焊接,则使用周期更长。
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