床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，这些大件采用三维计算机软件辅助优化设计，筋板布置合理，具有完善的热处理工艺过程来消除残余应力，保证整机具有足够的强度、刚性和高稳定性。

VMC1160加工中心机体采用油水分离设计。在机体结构上运用了两条回路的设计方案，第一回路是：油路所产生的废油，通过固定道路，回到指定位置进行收集，集中处理，防止产生的废油对切削液的二次污染。第二回路是：机体是设计的切削液引流回路，引导切削液通过在机体上的固定回路，回到水箱。油水分离两条回路设计方案，最大限度的减少了油与切屑液的浪费，同时又避免了机床对环境的污染

VMC1160铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析，使其几何结构更加合理，与加强筋的恰当搭配，保证了基础件的高刚性。宽实的机床底座，机体立柱采“宝塔形堆积”结构，符合材料力学的先进设计理念，可确保加工时的重负载与高速运动时产生的震动，既能提高加工效率，又能提高刀具的使用寿命。

VMC1160加工中心采用先进的日本发那科0i-MF5 PLUS绝对值操作数控系统，伺服电机采用先进的日本发那科或台湾新代、北京KND系统绝对值编码器与电机，确保了控制系统的稳定性高、速度快，表面光滑，精度高等优点，具备了制造模具应有的功能及机加工能力。支持四轴联动。

项目名称 单位VMC1160

工作台规格（长×宽）mm 1200*600

X、Y、Z坐标行程 mm 1100*600*650

主轴端面到工作台距离 mm 120-770

主轴中心到Z向导轨面距离 mm 675

X、Y、Z切削速度 mm/min 0～6000 /10000

工作台规格（长×宽） mm 1300*600

最大载重 kg 900

T型槽（槽数×槽宽×槽距） mm 5*18*120

快速位移 m/min 24/36

主轴转速范围 r/min 50-8000

主轴锥孔 BT40-150

刀具数量 把 24

主轴电机 kW 11/15

X、Y、Z伺服电机 kw bis22/3000

定位精度 mm 300/+0.005

重复定位精度 mm 300/+0.003

数控系统 FANUC/西门子/新代/KND

使用源气压力 MPa 0.8

电器容量 kW 25-30

机床轮廓尺寸（L×W×H） mm 3450x2355x2485

机床重量约 T 9

HTM1160 规 格

机体材料 二次回火（含时效低温回火）合金铸铁

机体结构 重载型机体

工作台规格（长×宽） 1200×600mm超高频淬火

工作台最大载重 1500 kg

X.Y/Z轴坐标行程 1100 *600*650mm

主轴中心线到立柱正面导轨距离 675 mm

主轴端面至工作台上平面距离 120～770mm

X、Y、Z切削进给量 1～6000 mm/min

X、Y快速进给速度 24m/min

Z快速进给速度 20m/min

主轴转速范围 80～6000 r/min

主轴结构功能 BT40-150mm

主轴电机率 15/11KW

广域电机

主轴工件冷却系统 主轴环喷功能

两水一汽

X轴导轨形式 45mm两条滚柱重载强力线轨

六滑座

X轴伺服电机功率与连接方式 直连

BISS22/3000

Y轴导轨形式 45m四条滚柱重载强力线轨

Y轴伺服电机功率与连接方式 直连βil22/3000

Z轴导轨形式 55mm两条滚柱重载强力线轨

Z轴伺服电机功率与连接方式 直连

βil22/3000抱闸锁紧

重复定位精度 + 0.004mm

定位精度 + 0.006mm

数控系统 日本发那科0i-MF5 PLUS

10.4寸显示器

支持四轴四联动

二次开发功能

插补前铃形加减速

程序预读功能

高速高精功能

圆盘机械手式刀库BT40 刀库容量 BT40-24把刀

刀具规格 BT-40

最大满刀具直径 100 mm

最大邻刀具长度限制250mm

最大刀具重量限制 8kg

换刀时间(刀对刀) 2.2秒

润滑系统 主动式润滑系统

按需制动分配式注油

可实时监测注油状态

油路故障报警提示功能

机体冷却箱 环保型全密封水箱

油水分离装置 容量140L

外防护 全封闭防护 防水 放尘 防气味

内防护 XY轴不锈钢伸缩防护

Z后不锈钢盔甲结构防护

排屑装置 自动螺旋排屑

XYZ轴丝杆 预配型两端预拉结构

Φ40*12mm

使用源气压力 0.6-0.8 MPa

机床轮廓尺寸（L×W×H）3300x2400x2600mmmm

机床重量约9000 kg