1.可对铜、铁、铝、不锈钢等方形材等表面进行高质量过砂、拉丝、抛光；

2.可根据工件不同要求，选择不同材料和粗细的研磨耗材，对工件从粗加工到细加工连续作业，以达到工件表面处理工艺效果；

3.建议研磨耗材：钢丝轮、麻轮、布轮、精研轮、尼龙轮、千叶轮、砂带。

圆管抛光机厂家提醒广大用户选圆管抛光机时要把抛光的材料看成首要考虑的问题：是铁或不锈钢，不锈钢管件相对于铁制管件更容易抛光，抛光长度较短的不锈钢工件，用小型一组的抛光机即可抛光，如果对光洁度要求较高，可以选用多组的抛光机从粗抛到精抛一次性完成；粹过火材料，表面硬度比较高，粗抛去除表面杂质用一组抛光即可，精抛要用到5组以上的多工位圆管抛光机。

圆管抛光机粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到小。

传统的抛光一般是采用抛光轮加上抛光剂对工件表面进行抛光，抛光环境很恶劣，圆管抛光机厂采用“以车代抛”，这也正体现出外圆抛光机机床厂的研发理念。为了达到镜面加工技术稳定性和高性能，天马机械制造有限公司，积数十年机床生产之经验，从优化结构和配置入手，精心设计、精心布局，提升抛光机的整体性能。一是采用整体高稳定性结构设计

小型圆管抛光机操作简单，可一人同时操作多台设备，节省成本。磁力抛光机采用抛光液和钢针，再加上适当自来水来批量抛光工件，不带酸碱性的污水便于处理。可达到清除灰尘，去除毛刺，提高产品表面光亮度，去除表面氧化层，这是其他类型抛光设备无法比拟的特点。