性能特点：

1、.所有机型均采用液压驱动，可选择手动或PLC自动控制操作；

2、废纸打包机出料形式有开门式和关门式两种不同的方式；

3、安装无需底脚螺丝，在无电源的地方，可采用柴油机作动力；

4、挤压力从63吨至400吨有十个等级，供用户选择，生产效率从4吨/班至40吨/班。

5、压缩室尺寸和包块尺寸可根据客户要求定制。

⒍、推料缸和推料头之间采用球面结构联接，可靠性好，油封使用寿命长。

7、加料口带分散式剪切刀，剪切效能高。

⒏、低噪音液压回路设计，高效能低故障。

⒐、安装简便，无需独固定基础。

10、卧式结构，可配输送带加料或人工加料。

全自动打包机输送带可以选择：

1：帆布带面:

2：钢制带面:

3：胶皮带面。

全自动打包机采用全自动化设计，操作使用简，耐用性，打包功能完善。全自动打包机是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器，使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。

虽然该机耐用性，但随着时间的流逝，机械的磨损，全自动打包机还是会出现一些故障，以下为大家简析一下常见全自动打包机维修方法，方便大家使用：

一、卡带处

当带子卡在滚轮中间，或有异物塞住无法取出时，拆开六角螺帽的垫圈，松开中间连接轴心上的两个M5沉头螺丝，由于此两个螺丝固定在连接轴心的缺口部分，所以必须将螺丝转上些；取下连接轴心，将上轮机拿起，取出卡住物。后依以上方式装配复原就可以了，注意螺帽与L型曲板保持0.3-0.5的间隙。

二、捆紧后不切带

有很多情况会造成此情况，如：1.松紧调整的太紧；2.打片或者打皮带有油，必须拆下擦掉油；3.皮带太紧，将皮带传动座往下下调些，或将马达往后调些即可；

三、粘合效果欠佳

1、温度太高或不够，有时较的带子，粘性较差，温度必须很准确才可以；

2、使用电压不够，有很多工厂的电压，往往不足，如果再使用线或者电缆线，造成压降，使原先调整的温度变低，甚至于马达捆紧时烧掉，所以尽量避免使用电缆线，如果一定要用线，则须接较粗而不要太长的电线；

3、电热钢片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的PP带，或是左、右的，而无法进入加温，须视情况调整；

4、排烟的微风扇故障，使得温度太高。

四、全自动

遇此情形，首先检查“出带长度调整”是否在“0”处，然后再看穿带过程是否正确；如果不行，看送带滚轮附近是否卡住异物，这样也会造成此种情况。

自动打包机打包带的性能特点

1、横封高度可调。

2、物料前后位置调整：自动或点动按钮调整。

3、两套可调制袋器，可以联动调整其高度和宽度。

4、物料输送宽度调整：一个手柄同时可调两列输送宽度。

5、触摸屏控制，操作简，显示直观，电器模块化设计，数字化控制。

6、驱动方式有三种：双变频、双伺服、三轴伺服。无机械变速箱，运转稳定、可靠，噪音小，精度高。

7、发明专利：一卷膜在本机上自动分切平移成两条包装膜，同时自动包装两列物品，一台机器两台产能，占地面积小，省人又节电。

夏季，由于环境温度较高，打包机容易出现熔接不牢固的现象甚至蹦带，很多客户认为是烫头温度不够所致，于是调高烫头的温度，结果是熔接效果更差，其实这类故障多是由于打包带熔接处。

对于这一问题，各个生产厂商也注意到了，新一的半自动打包机都在控制部分增加了冷却功能，即可以适当的调节中顶刀作用于熔接面的时间，通过顶刀顶起的时间来冷却熔接面，使其达到想的抗拉强度，冷却时间可以由客户根据情况自行调节，MH系列的全自动打包机的冷却时间调节在控制电路板上，上面标注着英文cool，顺时针为冷却时间相反逆时针为减小冷却时间，用户可根据实际情况进行调节，每次调节不宜过多，适当的增加冷却时间就可以达到想的打包捆扎效果。