气化器选型气化器是LNG气化撬的主要设备之一，通常采用的是空温式气化器，其选型的主要依据便是液化天然气用户的一般用气量，也就是用户每小时使用的液化天然气的量，取其大值。因为空温式气化器的热量几乎全部来源于空气，而气化撬又具有通风性能较差的弱势，在运作时就增加了积霜的可能性，积霜是气化器运作时的正常现象，但是却是一大弊端，因为积霜后供气的各方面受到影响，气化的能力也会随之降低，若是积霜过多则容易结成块，块状结构融化速度慢，对气化撬工作的影响持续时间自然较长，出气口因为温度下降的原因，供气安全可靠性降低，造成供气管道网的安全隐患，所以根据用户的实际情况进气化器选型是十分必要的。

LNG 瓶组站属于 “二级负荷”，电源进线应采用二回路进线并在配电箱处静态转换开关以保证电气设备的正常运行，从而保障场站的安全运营。配电系统主要构成部分就是照明系统和设备用电系统等，要严格参照一定的标准，经过计算各回路的电流等，进行设计安装，保证瓶组站的正常运行。在供水方面，除却要保证LNG瓶组站中的基本日常用水以外，还需要考虑在现实运行过程中可能出现的情况。根据经验，在使用液化天然气的高峰时段，会有积霜，因此就需要用水清洁，这样一来，在设计LNG瓶组站的时候靠近气化撬的位置至少安装一个接水口，以便保证日后在用气高峰期的时候冲去积霜的用水的供应。而液化天然气本身是能源，是高度危险的，易燃易爆，因此消防安全措施是必不可少的一个环节，尤其是在设计预计投入使用持续时间较长的LNG瓶组站的时候，由于要保障其使用寿命，在设计消防设备和选址的时候就需要考虑靠近消防设施的因素。

LNG的储存① 储罐容积的确定储罐的总容积通常按3～7d高峰月平均日用气量来确定，还应考虑长期供气气源厂的数量、检修时间、运输周期及用户用气波动等因素，工业用气量要根据用气设备性质及生产的具体要求确定。若只有一个气源厂，则储罐的总容积应考虑在气源厂检修期间能保证正常供气。② LNG的储存方式储罐是LNG气化站的主要设备，直接影响气化站的正常生产，也占有较大的造价比例。按结构形式可分为地下储罐、地上金属储罐和金属预应力混凝土储罐[2]。对于LNG储罐，现有真空粉末绝热型储罐、正压堆积绝热型储罐和高真空层绝热型储罐，中、小型气化站一般选用真空粉末绝热型低温储罐。储罐分内、外两层，夹层填充珠光砂并抽真空，减小外界热量传入，保证罐内LNG日气化率低于0.3%[3]。③ 储罐内LNG的翻滚与分层LNG的翻滚会导致储罐内失去压力、温度平衡，使储罐内压力升高，而分层是导致储罐内液体翻滚的必要条件。为保证储罐压力的稳定，必须防止LNG的翻滚与分层。在实际设计过程中我们可以采取一些方法防止LNG的翻滚与分层。a. 对储罐内LNG进行竖向温度检测。b. 设置循环系统，LNG的循环有2种方法。一，如站区设有低温泵，可以采用低温泵使储罐内LNG循环，从而消除LNG密度差；第二，储罐之间相互倒罐，使LNG循环。c. 合理设计充装工艺。