为了防止输送机罐内粉体堆砌架桥而不易被卸料装置输送，采用高频震动的，让罐内粉体均匀流动，从而达到粉体均匀输送的目的。

料位控制系统

采用射频导纳料位计，有效控制粉体料位。

PLC自动控制系统

整套系统可采用半自动控制或PLC控制，运行程序根据客户生产工艺要求进行编写，保证设备运行满足生产需要，液晶触摸屏集中显示与监控，后台参数设置，实现粉体输送的全自动控制。

通过阀门切换让干燥机中物料落入小缓存仓内，不破坏带式干燥机真空度，保证带式真空干燥机的正常运行。输送的物料很容易吸潮，在吸料适配器与小缓冲料仓上增加干燥空气补气装置，保证与物料接触的空气干燥度，进而保证输送物料的品质不会发生变化。

物料在密闭管道内输送，粉粒体物料与车间接触，减少车间粉尘扬尘，加料设备与反应釜的密闭链接，防止釜内有机溶剂外溢，改善车间工作环境，物料在密闭管道内快速输送，减少劳动强度，提高工作效率。设备可根据物料的特性和生产工艺要求来生产，设备的控制部分可与车间DSC进行连接，由车间统一控制或监控，加料设备可以反馈设备的运行状态，也可根据釜内的温度信号来控制加料与停止。也可根据工艺要求达到间断性的投料与停止。

无菌粉末密闭自动真空上料输送机系统配有食品级射频导纳料位计，按下系统的启动按钮后，系统开始运行，到达高料位后系统自动停止，料位下降后自动启动继续输送物料，全程无人员操作，节省人工降低员工劳动强度，自动化程度高。设备内部配备食品级无菌坡桥装置，防止物料架桥。

产品特点：

a) 粉末物料密闭输送，无粉尘泄漏，无交叉污染；

b) 符合GMP标准，满足CIP要求，达到FDA认证标准，提供无菌级产品；

c) 模块化设计，死角，拆装、清洗方便，安装简单易操作；

d) 有效解决粉体颗粒的分层现象；

e) 切向进料让物料与设备充分接触，有效消除物料静电，；

f) 控制系统采用PLC自动化控制，操作简单、方便。

应用领域

a) 制药行业的粉状物料、颗粒物料、混合物料（输送过程不会产生分层现象）等；

b) 食品行业的添加剂、原料、糖果、胞衣糖丸、可可粉、味素、结晶体等。