减少人工投料过程中粉尘飞扬，落地粉的产生，改善车间员工操作环境。控制部分可接入车间DCS，由控制室进行启停与监控设备运行状态，设备的自动化运行，为企业减少人工节本增效，避免车间生产的用工荒。

公司目前产品主要有：真空上料机、正压输送机、粉粒料氮气闭路循环输送系统、无尘投料自动开包系统、无尘粉碎系统、无尘筛分密闭计量分装系统、自动配料系统等产品和自动化系统工程，产品可以应用于制药、食品、化工、颜料、电池原料、保健品等行业。

设备的优点:物料在密闭管道内输送，粉粒体物料与车间接触，减少车间粉尘扬尘，投料设备与反应釜的密闭链接，防止釜内粉尘外溢，改善车间工作环境，物料在密闭管道内快速输送，减少劳动强度，提高工作效率。设备可根据物料的特性和生产工艺要求来生产，设备的控制部分可与车间DSC进行连接，由车间统一控制或监控，加料设备可以反馈设备的运行状态，也可根据釜内的温度信号来控制加料与停止。也可根据工艺要求达到间断性的投料与停止。

通过密闭管道输送粉粒体物料，输送速度快，降低员工劳动强度。物料在密闭管到内输送，物料暴露在车间空气内，防止粉尘扬尘的产生改善车间工作环境；人工推拉转运物料时物料遗撒，造成落地粉的产生，增加物料利用率，为企业创造效益。控制部分采用PLC控制，运行程序根据车间工艺生产需求进行编写，保证设备运行满足生产需求。控制部分接入车间DCS控制系统，由车间控制室对设备的运行状态进行监控，并启停设备的运行。

采用外接式真空源，真空度大耗能低，在加料机仓内形成真空，利用仓内与外界的压差，在物料管道中形成高速气流，带动物料的快速输送。物料由吸料点进入加料机仓内，吸料结束后底部卸料阀打开，物料下落到反应釜内，卸料的同时进行反吹，吹落吸附在气固分离器外侧附着的物料，并平衡内外压差，加速物料的下落。物料卸料完成后又开始吸料卸料，依次循环进行。运行程序可根据客户的生产工艺进行编写，可实现间断式运行，例如运行5分钟停止10分钟在自动启动运行5分钟，再停止10分钟，运行参数都可以设置。设备的外形尺寸也可根据客户的生产车间空间的大小，制作出满足生产需求的设备。

可用于反应釜密闭投料，投料时反应釜内有机溶剂外溢，车间气味刺鼻的现象；用于粉碎机投料，自动化密闭投料减少车间粉尘扬尘飞扬落地分的产生，改善车间工作环境，大大的提高工作效率；用于振动筛的自动加料投料，降低员工的劳动强度，提高工作效率。