海拓金属1、毛料:指表面黑皮(氧化面) ,四边锯床锯切( A3/A5#为氧气切割)。

海拓金属2、光板:指磨床磨两平面,铣床铣四边;默认公差为+0.3mm~ +0.5mm。

海拓金属3、精板:指磨床精磨两平面,精铣或精磨四边;默认公差为+0.02mm~0.05mm。

海拓金属4、淬火料:指对模具钢做好光板、精板加工后,进行真空热处理,达到合适硬度。

模具作为提高生产力、减少材料消耗、降低产品成本、提高产品质量和市场竞争力的重要手段，已经越来越受到生产企业得重视。随着模具工业的不断向前发展，对模具材料的选择也提出了更高的要求，因此如何根据不同的生产工艺来选择合适的模具材料已成为提高模具质量的首要问题。模具材料的工艺性能是影响模具成本的一个重要因素。

改善模具的工艺性能，不仅可以使模具生产工艺简单、易于制造，而且可以有效地降低模具的制造费用。在不同环境中对热作模具钢要考虑其抗冷热疲劳性能；对压铸模具应考虑其耐融熔金属的冲蚀性能；对于高温下工作的热作模具应考虑其在工作温度下的抗氧化性能；对于在腐蚀介质中工作的模具，应注意其抗腐蚀件能；对在高载荷下工作的模具应考虑其抗压强度、抗拉强度、抗弯强度、疲劳强度及断裂韧度等。

模具材料的工艺性能主要有以下几种：加工性能淬透性和淬硬性氧化、脱碳敏感性以几点是衡量所有模具材料的重要性能指标，由于模具材料又可以细分为很多种类，例如模具钢、石墨、铜材、铝材等，模具钢又可以分为冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢等，因此针对不同的模具材料，又有不同的性能要求。模具材料的力学性能要求主要有以下几种：耐磨性模具材料要有足够的耐磨性。

这是模具使用基本的要求，在长期的工作条件下，保持模具尺寸的精度和表面粗糙度是保证优质产品的前提条件。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分和热处理硬度，因此提高模具的硬度也有利于提高其耐磨性。韧性模具材料要具有一定的韧性。对于冷作模具钢，防治早期开裂形成断裂损坏，韧性是一一个很重要的性能指标。

在保持模具材料高强度的同时，应尽可能提高材料的韧性，达到高强韧性。硬度与红硬性模具材料的硬度和红硬性。模具的工作状况，必须保持很高的硬度和强度，保持模具的尺寸和形状，这也是模具材料的主要技术指标。对冷作模具钢而言，其使用硬度应控制在HRC60左右。对热作模具钢而言，由于其要在高温下工作。

且要求在工作温度时保持其硬度和抗软化能力，即红硬性。抗热疲劳性模具工作时承受着机械冲击和热冲击的交变应力，热作模具在工作过程中，热交变应力会更明显地导致模具热裂。受应力和温度梯度的影响，往往在型腔表面形成浅而细的裂纹，它的迅速传播和扩展会导致模具失效。

强度强度是指钢在服役过程中,抵抗变和断裂的能力。对于模具来说,则

是整个成型面或各个部位在服役过程中抵抗拉伸力、压缩力、弯曲力、扭转力或综合力

的能力。

衡量钢材强度常用的方法是进行拉伸试验。对于在压缩条件下工作的模具,还经常

给出抗压强度。

对于模具钢,特别是含碳量高的冷作模具钢,因为塑性很差,一般不用抗拉强度而

是以抗弯强度作为实用指标。弯曲试验产生应力状态与许多模具工作表面产生的应力

状态极相似,能比较精确地反映出材料的成分及组织因素对性能的影响。抗弯试验甚至

对极脆的材料也能反映出一定的塑性。