1）塑料桶是高分子有机化合物。

2）能够多种型态存在，例如液体、固体、胶体、溶液等。

3）用处广泛，能够用不同的加工方法，产品呈现多样化。

4）种类繁复，由于不同的单体组成所以形成不同的塑料桶。

5）塑料桶具有不同的性质，能够成形。

塑料桶的容积可从2.5-50L，乃至100L以上。虽然桶的结构较为简单，多为圆台形，但注射的行程(桶的高度)较大。为了节约材料，壁厚又尽量取薄，因此给注塑加工提出了一些专门的要求。

1、对塑料原料，要求它有较高的流动性和热稳定性，能承受高剪切力的作用;

2、对注塑机，要求注射量满足要求外，还要求有较大的注射压力。

3、对模具的结构和制造，不仅要考虑桶结构(如适当的形状尺寸，加强筋的设置，加盖时的密闭性等)，而且要考虑注塑压力的传递，尽量减少压力损失。为此可选用无流道浇注系统。

胶桶应遮篷储存，避免曝晒，储藏温度（temperature)在40℃以下，-18℃以上。堆放在托盘上的塑胶（相关联事物：塑料）桶用缠绕膜打包固定(fixed)，打包时应避免塑胶桶与塑胶桶之间相互挤压变形，变形量≤5％；打包后托盘的堆放层数应不多于2层，堆高时上下层应对准，使上层的重量均匀地施加于下层；堆放处地面应平整，并处于水平位置。

如何提高塑料桶的表面光泽度

一、提高射料压力，在注塑的压力、速度、时间和用料量上都要有所提高，同时还要提高背压，使化工塑料桶充模更加丰满。

二、要增加化工塑料桶温度使其流动顺畅。降低化工塑料桶的温度可以减少其收缩率，适当地提高注塑模具的温度，尤其要升高容易形成真空泡的部位的局部模温，可以降低气泡出现的机率。化工塑料桶

三、改进化工塑料桶模具的排气状况。

四、如果化工塑料桶模具中的化工塑料流动不均匀，致使空气被困在里面，这时可以采用在模具上利用真空进行排气的方法来解决这个问题。

五、当化工塑料桶进入温暖的环境中后，其水份会在冷化工塑料桶上凝结，采用烘干化工塑料桶可以对这种情况补救。

暴露在阳光下是塑料桶损坏过快的原因之一。当塑料桶受到光照时，温度通常会发生变化，这可以看作是加热。温度升高会加速氧气的扩散，从而增加氧化率，引起热胶连接和裂解，并与空气中的氧气甚至臭氧接触。过度胶连或分子链断裂会加速老化，还有一些其他因素，如水、高能辐射、介质等。 此外，长期使用塑料桶搬运，塑料桶与地面摩擦，也会使桶边缘磨损，从而降低塑料桶的使用寿命。需要注意的是，虽然有些塑料桶可以使用，但使用寿命会很短。建议更换新的塑料桶，以便储存液体。

塑料桶脆性与生产模具、原材料的使用和生产设备密切相关。如果在制造过程中难以脱模，应提高型腔温度，缩短冷却时间。当型腔难以脱模时，应降低型腔温度，增加冷却时间；机筒和喷嘴温度相对较低，需要提高，以有效降解材料。模具温度过高，脱模困难，模具温度低，塑料冷却过早，接缝融合效果不好，会开裂；这些原因会导致塑料桶发脆，厂家应注意避免这些问题。

塑料桶采用科学配方，颜色多样，外观美观大方，耐酸碱、耐腐蚀、耐泄漏、不褪色、不变形，是化工产品包装材料远程运输的理想选择。塑料桶可取代不锈钢、钛等金属代不锈钢、钛等金属产品容器，是当今理想的化学液体耐腐蚀储存和运输设备，价格便宜、质量好。产品广泛应用于化工、染料、冶金、稀土、机械、电子、环保、纺织、食品等行业。

塑料桶的原料是聚乙烯，是世界公认的接触食品的合适材料。经过科学的不断探索和研究，发现其材料生产的箍桶无毒、无味、无臭，符合食品包装卫生标准。塑料桶的密封性能可以说是塑料桶行业的老手。塑料桶的密封性、水蒸气渗透性、密封性和水蒸气渗透性是塑料桶的两个重要技术指标，对包装产品的稳定性有重要影响。

塑料桶的材料多采用聚乙烯.聚等塑料吹塑成型，注塑成型，化学.食品.五金电子.机电工业等工业中液体.固体产品的外包装，用于塑料桶的应用，它不仅在工业上有广泛的应用，实际上在我们的日常生活中也深受消费者的喜爱，许多用户会使用不同规格型号的塑料桶来放置物品，既方便又放心，但要注意在塑料桶内装物品时，为了避免货物的泄漏，我们在装桶的时候也要注意什么事项？

1.在灌装塑料桶前，事先必须先检查好塑料桶的桶盖与桶身是否相匹配，如果塑料桶的桶盖与桶身不配套，如果塑料桶的桶盖与桶身不配套，则必须提前检查一下桶内的液体。

2.灌装液体的桶在搬运过程中不能直接拖到地上，以免底部磨损和擦伤，所以正确的办法是双手抬高或用叉车木托盘运输。

3.灌装时，液温不要超过70℃，贮存时要避光，温度不能超过40℃，装运时温度不宜超过25℃。

4.禁止塑料桶内的高温液体灌装完毕后立即装运和运输。

5.储存塑料桶时，一定要放在干净、干燥的地方，以防止污染物从桶口进入，影响液体品质，同时要尽量避免太阳直接暴露在太阳下。