1、使用单位应根据处理含尘烟气流量，按主要技术指标选用除尘器。

2、除尘器及除尘器系统的连接法兰应密封不漏气。

3、除尘器的排灰口，应装设严密可靠的锁气排灰装置，运行中发现有漏气或堵塞现象应及时排除。

4、除尘器系统安装完毕后应进行系统气密性检查，漏风部位要及时处理，以免影响除尘效率。

5、除尘器无论采用何种集尘排灰方式，必须定期排灰，严格防止排灰口漏风或堵塞影响正常运行。

除尘器安全操作规程:

1、检查各单个旋风除尘器是否安装完毕，具备启动条件。无问题后方可启动。

2、检查每个旋风除尘器安装结合部的气密性;检查除尘器（组）与管路结合部、除尘器与灰斗结合部、灰斗与排灰装置、输灰装置结合部的气密性。要确保没有足以影响旋风除尘器性能漏灰、漏气现象。

3、检查完毕后，关闭引风机调风门。启动引风机，无异常现象，逐渐打开调风门使除尘器（组）通过规定数量的含尘气体。

脉冲除尘器安全操作规程

开机前的准备工作:

1.首先应对空气过滤器及脉冲电磁阀储气筒进行排水，将排水阀打开，直至有干净的压缩空气排出后，关闭排水阀。

2.检查风机、脉冲电磁阀有无异常，如发现异常应及时排除或向车间汇报。

开机操作:

1．首先将电源开关置于“开”的位置。

2.脉冲电源置于“开”的位置。

3．按下风机启动按钮，风机运行指示灯亮，除尘器开始工作。

停机操作:

1.按下风机停止按钮，并将脉冲电源置于“关”的位置。

2.将电源开关置于“关”的位置，除尘器停机、断电。

脉冲袋式除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

脉冲袋式除尘器由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次可达到清灰的目的，以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

脉冲袋式除尘器正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。

脉冲袋式除尘器其构造由上、中、下箱体、排灰系统及喷吹系统五部分组成。上箱体包括可掀起的盖板和出风口;中箱体内有多孔板滤袋框架、滤袋及文氏管;下箱体由灰斗、进风口及检查门组成;喷吹系统包括控制仪表、控制阀、脉冲阀、喷吹管和气包。

脉冲单机除尘器采用高压大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，具有清灰动能大，清灰效率高的特点。并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便(外滤式)。

脉冲代式除尘器工作时含尘气体从箱体下部进入灰斗后，由于汽流断面积突然扩大，流速降低，气流中一部分颗粒粗、密度大的尘粒在重力作用下，在灰斗内沉降下来;粒度细、密度小的尘粒进入袋滤室后，通过滤袋表面的惯性、碰撞、筛滤、拦截和静电等综合效应，使粉尘沉降在滤袋表面上并形成粉尘层。净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。袋式除尘器的阻力值随滤袋表面粉尘层厚度的增加而增加。当其阻力值达到某一规定值时，必须进行喷吹清灰。