对象：对机房精密空调运行状态进行。

实现：精密空调提供RS232/485通讯接口。按实际情况划分区域，将一个区域内的精密空调通过智能接口接至嵌入式主机，嵌入式主机通过实时不间断的轮询采集将信息传送给平台进行显示、报警。

性能：监测空调机运行状态，用图形和颜色变化来显示空调的工作情况，故障时进行报警。能够实现空调的制冷器运行状态、压缩机高压故障、过滤网阻塞等的监测与报警。可以通过本系统在远端室内控制空调机的启、停，及改变温度与湿度的设定值。此外，能够实时显示并保存各空调通讯协议所提供的能远程监测的运行参数、各部件状态及报警情况。

内容：

模拟量:回风温度、回风湿度、回风温度上限、回风湿度上限、回风温度下限、回风湿度下限、温度设定值、湿度设定值、压缩机运行时间、乙二醇运行时间、加热百分比、制冷百分比、温湿度变化曲线图；

数字量:空调运行状态、加热器运行状态、制冷器运行状态、器运行状态、加湿器运行状态、压缩机高压报警、压缩机低压报警、空调漏水报警、温湿度过高报警、温湿度过低报警、加湿器故障报警、主风扇过载报警、加湿器缺水报警、滤网堵塞报警等。

控制量：空调的远程开机、关机。空调的温、湿度的远程设定。

空调的所有监测与控制量的具体情况可依据空调厂家提供的通讯协议略有变化。

温湿度

对象：对机房内各个区域的温度和相对湿度进行监测。

实现：在机房内对机房温湿度进行监测。温湿度传感器输出数据信息，通过RS485通讯总线接入连接到嵌入式数据采集终端。嵌入式数据采集终端通过总线与温湿度传感器进行通信，采集到温湿度运行数据及状态信息，经过计算处理后的数据发布到对外数据接口，集中平台或客户端直接读取嵌入式数据采集终端对外数据接口的数据，实现温湿度的在线实时。

性能：以电子地图方式实时显示并记录每个温湿度传感器所检测到的室内温度与湿度的数值，显示短时间段内的变化情况曲线图。并可设定每个温湿度传感器的温度与湿度的上限与下限值。当任意一个温湿度传感器检测到的数据超过设定的上限或下限时，主系统发出报警。

内容：由温湿度传感器的实时温度、湿度。

机房精密空调制冷剂泄漏处理方案

机房精密空调制冷剂泄露的补救方法是在铜管上找出漏点，然后把漏点补上重新加制冷剂可以正常使用了。

机房制冷剂泄漏处理方案

机房装的空调器，关上室外机结束阀，消除室内机氛围后，室内机蒸发器泄漏的声响偶然能用耳朵能听到，可见空调器泄漏，蒸发器焊点是弗成忽视，发明蒸发器泄漏，最佳把它卸下焊接，免得热焰把蒸发器塑料外壳烤变形，无奈向用户交代，装配的办法是：

1、找准漏点，做好标志。

2、假如制冷体系内另有制冷剂，要先把制冷剂收存在室外机内。

3、用两个8寸或10寸扳手卸下室内机衔接锁母，卸下室内机右边电气盒。

4、卸下蒸发器后侧牢固管路、夹板，拆去室内蒸发器阁下定位螺钉。

5、左手从室内机后侧微微抬起管路20，使蒸发器前移。

用右手将蒸发器拉出5cm后，用双手将蒸发器扭转90度，顺着管道拉出。留意双手操纵，切勿把翅片碰倒。蒸发器卸下后，放到平坦干净的处所，用干布把泄漏点油迹擦干净。泄漏点用银焊焊好，打压反省肯定不漏后，按装配的反次序将蒸发器装回室内机塑料框架上。

制冷剂正负压取样与密度测定

（1）正压取样大部分溴化锂吸收式机组（冷热水机组）所配的溶液泵的压力较高，稀溶液可在正压条件下取样，正压取样所需的器械及其连接。

（2）负压取样溴化锂吸收式机房空调制冷机组（冷热水机组）内部的压力低于大气压力，在进行冷剂取样时，由于冷剂泵的压力较低，其出口压力仍低于大气压力，需在负压条件下取样，借助真空泵所抽的真空，将冷剂水引出，浓溶液的压力也低于大气压力，如需取样，同样需要在负压条件下取样。部分溴化锂吸收式机组（冷热水机组）所配的溶液泵的压力较低，稀溶液也需要负压取样。负压取样所需的器械及其连接，在机组运行管理和维护时，由干所取样的冷剂水或浓溶液较少，如使用广口瓶不方便，可以用取样器代替广口瓶。

（3）密度测定测定溴化锂溶液的密度，是为了确定溶液的浓度，浓度、温度、密度三个参数直接相关，测定出密度和温度，即可确定溶液的浓度，溴化锂溶液倒入量桶后应尽快进行测定，测定时，温度计和密度计必须同时插入量桶，同时读数。

（4）机房空调测出温度和密度后，例如，测得温度为30℃、密度为1560kg/m3的水平坐标上找出30℃作垂直线，在垂直坐标上找出1560kg/m3作水平线，由两条线的交点可得溴化锂溶液质量浓度（即质量分数）为52%.制冷剂几处泄漏点及补缀方法：

（1）低压旁通阀芯制冷剂泄漏分体式空调器制冷体系弥补制冷剂（俗称加氟），必需从低压旁通问加注。用带顶针的加气管，把低压加气阀杆顶开，制冷剂钢瓶的r22制冷剂气体和空调器制冷剂的气体接通，便可结束加注。

形成阀芯泄漏的缘故原由是：加气管的顶针调剂太长，把旁通气阀顶针顶出来后不克不及弹回，使阀芯不克不及复位。消除的办法是用公用空调器的钥匙插到加气阀芯内，给阀芯一个作用力，使阀芯弹簧弹出，便可消除阀芯漏气毛病。

（2）管路凹瘪制冷剂泄漏管路四瘪泄漏多呈如今家庭装修后。有的装修工人不懂制冷管路内有制冷剂；随意弯动，因为管路外有保温套，弯瘪后不轻易被发明。

加湿系统的巡检及维护

1)由于各个地方的空气环境不同，对加湿器的使用和影响也不一样，但我们在日常的维护工作中同样要做的事情是观察加上罐内是否有沉淀物质，如有就要及时冲洗，因为现在空调的加湿罐一般都是电极式的，如沉淀物过多而又不及时冲洗的话，就容易在电极上结垢从而影响加湿罐的使用寿命。当然现在有些加湿罐的电极是可以更换的。

2)检查上水和排水电磁阀的工作情况是否正常。在加湿系统工作的过程中，有一种情况经常出现，但又不容易判断，即在空调系统正常工作的时候，由于某种原因出现了一段时间的停水，后又恢复供水，在恢复供水后加湿罐不能够正常上水，出现这种现象的原因有多种，并且在大多数空调器的控制系统中直接对加湿系统复位通常是不能够解决问题的;根据我们多年来的维护来看，引起这种现象的主要原因是停水后的空气进到进水电磁阀前端，对进水电磁阀的正常开启造成了一定的影响，解决这种现象有两种比较有用的办法，一是卸开进水口，排掉空气，二是关掉加湿系统的电源，重新给电磁阀上电也基本上能够解决这类问题。

3)检查加湿罐排水管道是否畅通，以便在需要排水和对加湿罐进行维修时顺利进行。

4)检查蒸汽管道是否畅通，保证加湿系统的水蒸汽能够正常为计算机设备加湿。

5)检查漏水探测器是否正常，这对加湿系统来说是比较重要的一环，因为排水管道如果不畅通的话就容易形成出现漏水的情况，如漏水探测器不正常的话，就易出现事故。当然，对一般的空调系统而言，漏水探测器是选件，如空调系统未配有漏水探测器，那么我们更要注意监测排水管道是否畅通，同时也要做好机房防水墙的维护工作。

6、空气循环系统的巡回检查及维护

对空气循环系统我们主要是考虑空调系统的过滤器、风机、隔风栅及到计算机设备的风道等因素。因此我们在日常维护工作中要做好以下的一些工作：

1)计算机机房的设备经常有设备移动的现象，而设备的移动一般又不是由空调设备的维护人员去完成，因此我们在设备移动后应及时检查机房内的气流状况，看是否有气流短路的现象发生，同时在新设备的位置是否存在送风阻力过大的情况。如有上述现象应及时调整，如果实在调整不过来，应建议设备移到新的合适的位置。

2)检查空调过滤器是否干净，如脏了就应及时更换或清洗。

3)检查风机的运行状况：主要是检查风机各部件的紧固情况及平衡，检查轴承、皮带、共振等情况;对风机的检查应该特别仔细，因为蒸发器的热交换过程主要是由在风机的作用下使快速流动的气流经过低温的蒸发器盘管来完成的，从而使空调达到制冷的效果，所以风机的是否正常运行是空调系统是否正常运行的后体现;对风机而言当然重要的就是电机了，因此我们在日常维护中首先就应查看其皮带的状况、主从动轮是否在同一面上等;皮带调整的松紧程度要合适，太松容易打滑，太紧对皮带的磨损太快，皮带的松紧跟外部对静压得需求也有比较大的关系，当然这种调整是在空调系统控制的范围之内进行的;现在部分比较的空调系统采用了一体化的风机，就解决了皮带调整的问题。

4)测量电机运转电流，看是否在规定的范围内，根据测得的参数也能够判断电机是否是正常运转。

5)测量温、湿度值，与面板上显示得值进行比较，如有较大的误差，应进行温度、湿度的校正，如误差过大应分析原因。出现这种情况从我们的维和经验来看有两种原因：一是控制板出现故障，二是温度、湿度探头出现故障需要更换。

6)检查隔风栅的关闭情况是针对已经停机的空调而言的，这也是我们在日常维护工作中比较容易遗漏的一个环节，但也是一个比较重要的环节，因为一台空调停止运行，如果隔风栅未关闭其温度、湿度探头检测到的是其它空调的出口的温度和湿度，在空调下一次开启时控制系统就会根据其先前检测到的参数而对空调系统的运行情况做出控制，这时空调控制系统就会对压缩机、加湿、除湿系统地运行情况做出错误的指令。现在大多数空调设计时都没有考虑这种状况对空调系统的影响，因为这种影响的时间较短，在较短的时间内系统会根据新的信息达到正常的运行状况，所以没有设计隔风栅，这种影响虽然较小，但我们认为在要求很高的计算机机房中我们好不要让系统出现一段时间的错误运行，因此我们可以为空调系统人为地增加隔风栅。

7)检查计算机及其它需要制冷的设备进风侧的风压是否正常，因为随着计算机设备的搬迁和增加，地板下面的线缆的增加有可能就影响空调系统的风压，从而造成计算机及其它设备跟前的静压不够，这就需要我们设备维护和管理人员对空调系统的风道做出相应的调整或增加空调设备。

以上为我们对计算机机房精密空调进行巡检和维护时做的基本工作，在其它机房中也许有所不一样，因为有些步骤需要根据设备的状况和型号而定，同时随着空调设备技术的提高，有些步骤也不需要人工去完成了。