2、烘干炕主要作用是把角钢表面的水份烘干，另一方面是提升角钢本身的温度，防止溅锌伤人，也不带走锌锅内的热能，促使锌铁合金层的加快生成。

3、烘干炕温度为80℃～180℃，角钢的干燥时间为3～7分钟，也可根据角钢的规格、壁厚不同掌握烘干温度；干燥工要随时检查角钢的干燥程度，防止时间不足进入锌液中溅锌伤人；烘干时不要超温，防止把溶剂烘焦。

热镀锌角钢工艺流程：角钢酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→镀锌→冷却→钝化→清洗→打包→热镀锌完工。热镀锌角钢的镀锌层厚度均匀，可达30-50um，可靠性好，镀锌层与钢材间是冶金结合，成为钢表面的一部份，因此热镀锌角钢的镀层持久性较为可靠。

热镀锌角钢、热镀锌槽钢等清洗槽除非是长期没有更换同时也无循环水的清洗水，才要及时调整。但是调整的费用远大于更换一槽清水的成本，因此，还是更换清水为宜。

如果热镀锌角钢、热镀锌槽钢等镀锌厂家坚持将清洗水pH要调整为7，那么建议添加氨水而不建议加苛性钠，因为如此会降低助镀液的功效。理论上来讲，氨水在与含酸的水混合以后形成氯化铵，而氯化铵为助镀液组成的一部分；若角钢、槽钢、工字钢等钢铁工件附带着氯化铵进入助镀液，随着生产的持续进行，会引起氯化锌和氯化铵在助镀液中的比例变化，这对助镀液的作用会产生一定的影响。

镀锌角钢、镀锌槽钢等待镀工件在浸锌前。若因清洗质量不佳，造成后续工序铁盐含量升高将产生以下不利影响。

清洗水中含有的铁离子含量变化也是锌灰的源头之一。浸锌工序之前的各工序中，氯化亚铁如果不能彻底的转换成氧氧化铁，那么，这些铁盐被带入锌液的几率就会增大。

镀锌角钢、镀锌槽钢等待镀工件在浸锌过程中要进行清洗工序。造成助镀液有效成分的分解，铁离子的增加虽不会短时间内明显地减低助镀液功效，随着生产的持续．随工件带入后续的浸锌工序时，混入的铁盐就会加大锌液内的锌渣、锌灰量

镀锌角钢、镀锌槽钢等待镀工件在浸锌过程中要进行清洗工序。 助镀液内酸性的变化，使助镀液由弱酸性变成强酸性，助镀液处理工件时，强酸性和洁净的工件表面就会产生进一步的浸蚀反应，增加助镀液中的铁离子含量。