300元2023-05-22 10:20:55
传统的混凝土配合比设计方法是基于强度的，即根据“水灰比规则”设计配合比。基于和易性、强度和耐久性，我们提出的全计算配合比设计方法通过混凝土体积模型推导了耗水量和砂率的计算公式，并将这两个公式与水灰比规则相结合，实现了FLC和HPC的组成和配合比的全计算。与传统设计方法相比，全计算方法使混凝土配合比设计从半定量到全定量，从经验到科学。与传统的配合比设计相比，整体计算方法更方便、快捷，可以得到混凝土的最佳配合比。
商品混凝土是通过集中搅拌的方式向施工现场供应有一定要求的混凝土。它包括混合料的搅拌、运输、泵送和浇注。商品混凝土在市场竞争中的唯一要求是在保证和易性、强度和耐久性的前提下，确保最低的成本和销售价格。降低成本的技术途径是正确选择原材料和配合比。
泵送混凝土在泵压作用下，会产生坍落度损失、离析和泵堵。关键是通过混凝土配合比和高效减水剂的组成来调整混合料的均匀性、稳定性、流动性和干燥度。泵送混凝土时，细粉的用量应在350至400kg/m3之间，水泥的用量不应小于250kg/m3，粗骨料的最大粒径为25mm或31.5mm。此外，最好混合粉煤灰，因为粉煤灰的屈服值大大降低，而塑性粘度略有降低，使混合料保持一定的粘结性，提高其稳定性，从而防止离析和泵堵塞。
一般在6小时左右初凝，8小时左右终凝。
1、混凝土的初凝时间一般是根据水泥品种而定，基本没有统一的时间，但是有个大致范围就是2-3小时。如果加入早凝剂，初凝时间大致可以缩短到半小时;如果加入缓凝剂，初凝时间可以延长到5-10小时。具体的初凝时间一般由试验决定，而且是每家工厂的每一批水泥都要做试验。
2、为保证水泥浆在工程施工中有足够的时间处于塑性状态，以便于操作使用，国家标准规定了水泥的最短初凝时间;为使已形成工程结构形状的水泥浆尽早取得强度，以便能够承受荷载，国家标准规定水泥终凝时间不得迟于规定的时间。
3、水泥浆在初凝之前具有一定的流动性，在这段时间里宜进行运输、浇灌、捣固等工作。自初凝到终凝以前，它的流动性逐渐消失，如再经振动，则已凝结的胶体还能闭合，但自拌和后6小时（即近于终凝时）至8小时，它已丧失流动性，不具备强度，遇有损伤则不能自行闭合，所以不能承受外力，在这段时间内必须加强养护，保证其强度的稳定发展。
7天70%强度，28天100%强度。如果用C40的话7天能达到85%的C35强度，14天就可以达到100%的C35强度。
7天70%强度，
28天100%强度。
如果用C40的话7天能达到85%的C35强度，14天就可以达到100%的C35强度。
混凝土，简称为"砼(tóng)":是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料;与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
