愉悦家纺 践行印染工业4.0，印染化学品精准化集中配送系统 研发单位：杭州凡腾科技有限公司 应用单位：愉悦家纺有限公司 通过改进生产工艺、操作标准化，提高产品一次合格率，使工作液精确配制，快速精准输送，缩短开机准备时间。同时配套开发适合集中配送的绿色无盐化学品，从源头降低印染废水治理难度。加强化学品集中管控，减少浪费，降低污染物排放。核心技术1整个生产车间设计了三个独立的区域功能模块（1）无人值守全自动碱液（浓碱、淡碱）配制系统；（2）C座前处理、后处理化学品配制及机台浓度在线测控系统；（3）D座前处理、后处理化学品配制及机台浓度在线测控系统和染液自动配制输送系统。3化学品浓度的精准测控（1）气压式液位在线测控技术传统液位检测技术主要使用红外线或超声波测距技术，但在印染系统中因表面活性剂泡沫过多和其他干扰而测量失准，使化料桶化学品浓度控制出现偏差，我们采用了气压式液位在线测控技术，避开了这些问题。工作原理是通过控制气压的压力及流量，输入超微压缩空气，液体液位的高低使传递到压力传感器压力发生变化，将压力变化转换为电信号经多次滤波，CPU二次模 糊计算后得到准确的液位信号，直接避免了泡沫及液体搅动时在液面引起的波动干扰，综合抗干扰强，实际测量精度可达到1.5mm。（5化学品智能管控技术（1）集中配制输送技术化料桶集中放置便于管理、方便维护；机台旁边无化料桶现场整洁；化学品由贮存母液桶向化料桶输送简单、方便管道清洗；虹吸负压式输送方式、管道可以做到轻便配置，容易清洗，无动力易维护，运行稳定。（2）产品色光智能修复保证技术，控制化学品浪费通过流量计+比例阀+计量泵，完成化学品工作液与调色染液的任意比例混合。这一模式使调色过程工艺精度更高，可随时调整添加比例，解决过去修色剂直接混加入工作液，同货单更换色位时剩余工作液不能使用直接排掉造成的浪费。（3）无残留工作液智能配制技术：控制化学品的浪费A.后整理设计实现方式：系统电脑在初始生产时根据生产的单位长度所适时消耗的工作液量计算出该产品百米吸液量，并根据剩余计划产量系统自动计算出需要的剩余总工作液量，并自动精确配制计划所需的总工作液数量，计划生产结束，工作液使用完毕无剩余。B. 前处理工序实现方式：一个计划结束更换另一个计划，如果此时工作液没有消耗完，可以启用改液功能将剩余的工作液更改为下一个生产品种工艺需要的工艺浓度，避免剩余浪费！

实施效果 1.经济效益分析 据测算，项目成果实施，可以节约染料用量10%、助剂10%，水和蒸汽用量5%，年减排废水15万吨。关于上海环思软件： 上海环思信息技术有限公司成立于2002年。环思软件已经成为国内专业的纺织行业管理软件，并是国内唯一一家能提供纺织整个产业链信息化解决方案的供应 商。目前环思软件已成功与超过500家大型纺织企业集团建立战略合作伙伴关系。产品细分为大类为纺织ERP（毛纺ERP、棉纺ERP、针织ERP、经编ERP、色织ERP、白坯布ERP）；印染EPR（缸染ERP、印花ERP、轧染ERP、染纱ERP）；服装ERP（服装ERP、毛巾ERP、服装RFID、家纺ERP）；纺织贸易ERP（纱线贸易ERP、面料贸易ERP、服装贸易ERP）；机联网类（纺纱机联网、印染机联网、纺织机联网、服装吊挂系统）等。

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