要求焊缝外观平整光洁，表面无裂痕，未焊透，未熔合、夹渣、飞溅等缺陷。

对于构件的焊接接接头采用射线探伤和磁粉探伤，确认焊缝的宽度足够（即熔合良好）。

箱型柱、梁面板下料时应考虑到焊接收缩余量及后道工序中的端面铣的机加工余量。

直形箱型柱、梁采用德国进口的ESAB 数控切割机进行保证。并采用两个旋转三割炬同时切割，保证钢板两边收热均等，不产生旁弯和变形。数控控制精度如上表，远远高于规范要求。

弧形箱型梁先在钢板上划弧线，然后采用半自动轨道切割机下料，能够满足规范要求。

箱形柱加工制作

在钢结构工程中箱形柱具有具有抗扭和抗翘曲刚度大、整体性优、稳定性好、受力均匀、安装方便等特点,是设计人员在结构设计中首选的结构形式，在高层钢框架和钢结构重型厂房中得到广泛应用,被公认为具有广阔的发展方向和市场前景。

箱型柱的形状好似一个大铁箱子，所以起名“箱型柱”。在建筑工程当中经常会使用到，尤其是在钢结构厂房项目中。在诸城恒强钢构车间，你能看到箱型柱加工的整个过程。从开始下料再到组装焊接等所有工艺加工过程。在全部环节中，箱型柱的焊接工作则是重中之重。

由于钢板经过扭曲加工，焊缝不是规则线形，焊接时应连续作业。焊接时尽量采用较小的热输入，采用多层多道焊，每道焊缝不得过宽。每层每道的焊缝接头应该相互错开，每层至少错开25 ～ 30 mm，以保证起弧点的缺陷不会集中在一起且能够被后续焊缝熔掉。每层焊缝焊接完成后，在清理焊渣及飞溅时，顺便对焊缝进行锤击处理，以消除部分焊接内应力。

钢结构（箱型柱）制作施工工艺

适用范围：适用于建筑钢结构的加工制作工序，包括工艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装。

【箱型柱的工艺流程】

为了保证柱身板的拼装准确，需要制备组装胎膜。首先以上盖板为基准，然后放出横隔板侧腹板的装配线，进行u型组立。最后组装下盖板组装完成以后进行焊接。柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法，进行焊接设置引弧板。

箱型柱在钢结构建筑工程当中，经常会使用到它和h型钢一样，在钢结构上通常被当作钢结构梁或者钢结构柱子使用。成型柱的形状好似一个大铁箱子，所以起名“箱型柱”。