硅烷浸渍防腐涂料存放时应远离火源、并保持良好通风，避免雨淋和强光长时间照射放温度不得高于40℃，码放不应超过三层。

公司主要生产异丁基三乙氧基硅烷浸渍液、硅烷膏体、硅烷养护涂料、系列产品欢迎致电咨询。

异丁基三乙氧基硅烷浸渍液，本品为无色透明液体，是一种得到国家混凝土行业防腐规范推荐的产品。其具有的小分子结构可穿透胶结性表面，渗透到混凝土内部与暴露在酸性或碱性环境中的空气及基底中的水分子发生化学反应，形成永久牢固的高环保防水层，从而抑制水分进入到基底中，产生防水、防Cl-、抗紫外线的性能，且具有透气性。异丁基三乙氧基硅烷可有效防止基材因渗水、日照、酸雨、除冰盐和海水的侵蚀而对混凝土及内部钢筋结构的腐蚀、疏松、剥落、霉变而引发的病变，提高建筑物的使用寿命。浇注不久的混凝土等碱性环境，会刺激该反应并加速斥水层的形成。经保护的基材具有良好的斥水性，并保留原有的外观。

施工设计：

浸渍硅烷前对混凝土表面进行如下处理：

（1）用各种动力工具及钢铲刀清除表面上不牢灰浆、尖角、碎屑、海生物、苔藓等不牢固附着物；

（2）用适当溶剂清除油污等有害污染物；必要时用若混凝土采用脱模剂，先确定脱模剂的影响；若不利于硅烷浸渍，应充分清除；

（3）用水泥砂浆修补蜂窝、露石等明显缺陷，并修补宽度大于0.2mm的裂缝；

（4）清理后的混凝土表面用饮用水冲洗干净，并自然干燥72小时。

施工工艺

1.为保证硅烷浸渍处理效果，新建工程应在混凝土构件养护2～4周后施工，修补工程应在养护1～2周后施工。环境温度低于5℃，或高于40℃，或风力大于6级应停止施工，以减少物料损失。

2.施工前先修补好混凝土结构缺陷，用钢丝刷、压缩空气和淡水冲洗，将表面浮灰、污水、油污和其他污染物清理干净，并保持表面干燥3天以上。

3.大面积浸渍硅烷前，首先要进行喷涂试验，试验区面积应有1-5平方料，然后按规定的方法对试验区进行钻芯取样和检测，当测试结果符合判定标准时，才能在结构上大面积喷涂硅烷浸渍液。

4.硅烷液体用法和用量：喷涂液体时应连续喷涂，使被涂表面饱和溢流。水平面施工，喷涂或涂刷至基材表面湿润或至镜面状。在立面上，应自下面上的喷涂，垂流长度为15-20cm，使被涂表面保持湿润状态几分钟。液体防水剂喷涂两遍，每遍喷涂量为300/㎡,间隔时间为4～6h，以达到更高的渗透深度。

5.施工设备：大面积施工建议使用无气喷涂设备，施工效率高，可以减少原材料的损耗；小面积施工可使用刷子或；施工时如突然下雨，立即停止施工，并仔细盖好已施工构件，防止因淋雨造成硅烷活性成分在固化前流失，影响施工效果。

6.养护，硅烷施工后至少保证内不淋雨，自然风干；为确保理想的处理效果，在夏季应保持表面干燥至少36小时以上，冬季至少干燥72小时以上。

7.硅烷液体浸渍液的吸收过程会持续几个小时，吸收速度取决于环境条件，例如空气的相对温度、混凝土配合比、混凝土含水率、被处理表面的暴露程度、阳光和网速等等，混凝土表面可能会暂时变黑，几天后才能恢复原有外观。

硅烷膏体是不易燃、非腐蚀性、水基产品。施工时应佩戴好口罩、和手套。如果接触到皮肤或眼睛，立即用大量清水冲洗，情况特别严重时应及时就医

硅烷浸渍涂料又叫作硅烷浸渍剂、硅烷浸渍液，是一种优异的憎水浸渍涂料，属于无色透明液体，异三乙氧基硅烷含量大于98.9%，抑制腐蚀介质对钢构混凝土结构造成的破坏，有效抑制酸雨腐蚀和霉菌苔藓而造成结构表面发暗、长霉，提高混凝土结构的耐久性和使用寿命。