优 点

—所需的设计工作最小，无安装加工要求

—取消了加工和表面质量或轴径硬度的要求

—配合表面可以不必淬硬

—轴没有磨损

—兼有密封及防污作用

—可适用于高速

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星形密封圈是四唇口密封，形状类似X，因此又称为X形圈。它是在O形圈基础上性能又作了改进和提高，其标准尺寸完全与美国AS 568 A标准的O形圈相同。可代替大部分O形圈场合。

二、优点：

-与O形圈相比，由于星形密封圈在密封唇之间形成润滑容腔，具有较小的摩擦阻力，启动阻力。

-由于它的飞边位置在截面的凹处，所以密封效果好。

-非圆形截面，避免在往复运动时产生滚动。

三、技术数据

星型密封圈的应用范围很广。根据温度、压力和介质选择合适的材料。为了使作为密封元件的星形密封圈适应给定应用场合，就应考虑所有的工作参数间的相互制约。

在确定应用规范时，必须考虑到峰值温度、连续工作温度以及运行周期。在旋转场合，还必须考虑由于摩擦热引起的温升。

四、作用机理

星形密封圈是一种自紧密封型的双作用密封元件。径向与轴向上的力取决于系统的压力，随着压力的上升，星形密封圈的压缩变形会增大，总的密封力随着提高，从而形成可靠的密封。

五、如何选择星形密封圈

若已知轴孔的直径，则依据下列准则选择合适的星形密封圈：

1．静密封或往复直线运动：

孔用密封：星形密封圈的内径尺寸应当与沟槽相适应，或小于沟槽外径尺寸2%左右。因为预压缩产生的预压紧力可以有效地防止星形密封圈的扭曲。

轴用密封：星形密封圈的内径尺寸应等于或适当大于轴的外径尺寸约0.2～0.3mm，也可相对轴的外径尺寸大1%，由此，密封圈可以更容易地安装，同时获得更长的使用寿命。

2．旋转密封：星形密封圈的内径应比被它密封的轴径约大2～5%。因为密封圈用在旋转运动时会摩擦发热，而弹性体受热后会收缩（焦耳效应）。为了使密封圈能有润滑和可靠工作，必须选用内径比轴径大的星形圈。

3. 通常，较小截面的密封圈可以满足静密封的需要，反之，较大截面的密封圈应选来用于满足动密封的要求。

4. 在高压或存在较大挤出间隙的情况下，须选用硬度较高的橡胶材料。最好的方式是加PTFE背托环。以防高压挤出破坏。材料为邵氏A70的丁腈橡胶N70，其它材料可参照O形圈所用的材料。

高品质密封圈的使用，可减少设备维修次数，节约维修成本，避免因维修耽误工厂正常生产，节约人工成本，为企业在激烈的市场竞争下助力。我公司专营欧美各种进口高品质密封圈，产品均来自欧美工厂，保证质量，常年在大连备有现货库存，发货迅速，并为您提供免费的技术支持。我们具有近二十年密封技术经验的工程师欢迎您的咨询

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其具有多种尺寸可供选择，具有高效的性价比，并且使用两种标准材料生产； PU和NBR。

标准材料NBR PU

工作压力160bar 400bar

工作温度-30 +105 -30 +110

滑动速度0.5 m / sn 0.5 m / sn

材料90 NBR 92 PU

介质:矿物基础液压油

表面粗糙度

最大值

动态表面≤0.3μm ≤3μm

槽底≤1.8μm ≤10μm

凹槽侧面≤3.2μm ≤16μm

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