变电所运维系统帮助用户高效的管理数量众多的变配电设施，通过移动网络建立变电所电气参数和环境参数监测和预警系统，闭环运维流程，提高运维效率，保障变配电设施稳定可靠运行。
产品齐全，从元器件到网关到平台都是公司自己研发自己生产，功能齐全，常规的运维监测功能之外，还具备完整的设备巡检、消缺、设备档案管理等，设备兼容能力强，具备跨平台部署，服务优势，免费培训，客户可以自己调试、平台长期维护，免费升级，上市公司背景，具备持续经营的能力，对客户有保障
2015年3月25号，国务院发布《中共中央、国务院关于进一步深化电力体制改革的若干意见》(中发[2015]9号)，简称“电改9号文”。而本次新电改的重点是“三放开一独立三强化”:输配以外的经营性电价放开、售电业务放开、配电业务放开、公益性和调节性以外的发供电计划放开，交易平台独立。本次电改将有利于还原电力的商品属性，实现电力交易市场化，从而激发电力企业的市场活力，重塑电力工业价值链，并将带动以下业务的发展:
售电业务：
计量、结算。
运维业务:平台为运维公司提供线上数据服务：
巡检、故障抢修、无人值守、动环(变压器温度、铜排温度、线缆温度、环境温湿度、水浸、烟雾)、安防(门禁、报警、视频、火灾探测)、照明控制、给排水控制等。
用能管理：
需求响应、需量申报、谐波治理、节能诊断、综合用能报告等。新能源接入业务分布式光伏、充电桩、储能、微网等。
电力运维软件是一种针对电力行业运维需求而开发的综合性管理软件，它集成了实时监测、故障预警、自动巡检、设备管理、数据分析、运营决策等多种功能，旨在提高电力系统的安全性、稳定性和可靠性，同时保证电力供应的优质和高效。以下是对电力运维软件的详细介绍：
一、软件概述
电力运维软件基于先进的信息技术、自动化技术和智能控制技术，依托电力物联网等现代化技术手段，实现对电力设备的全面监控和管理。通过实时监测设备的运行状态，及时发现并处理潜在问题，有效预防设备故障的发生，提高运维效率。
二、主要功能
实时监测：电力运维软件能够实时采集、传输和处理电力设备的运行数据，对设备的状态进行持续监测。这有助于运维人员及时掌握设备的运行状况，为后续的运维决策提供数据支持。
故障预警与诊断：通过对采集的数据进行智能分析，软件能够提前发现设备的潜在故障，并给出相应的预警信息。同时，软件还具备故障诊断功能，能够辅助运维人员快速定位故障原因，提高故障处理效率。
自动巡检：电力运维软件支持设定巡检计划和任务，自动执行巡检操作，并对巡检结果进行记录和分析。这减少了人工巡检的工作量，提高了巡检的准确性和效率。
设备管理：软件提供了全面的设备管理功能，包括设备台账管理、维护档案记录、定期检修计划设定等。通过这些功能，运维人员可以方便地查询和管理设备信息，确保设备的正常运行。
数据分析与决策支持：电力运维软件能够对电力设备的运行数据进行深度分析和挖掘，为电力企业的决策提供支持。例如，通过数据分析预测设备的维护周期，制定合理的维护计划；通过分析用电负荷数据，优化电力资源配置等。
远程控制：部分电力运维软件还支持远程控制功能，允许运维人员在远程对电力设备进行参数设置、开关控制等操作。这提高了运维的灵活性和便捷性。
三、应用优势
提高运维效率：通过自动化和智能化的手段，电力运维软件显著提高了运维效率，降低了人力成本。
增强安全性：实时监测和故障预警功能有助于及时发现并处理潜在问题，避免了设备故障对电力系统安全性的影响。
优化资源配置：通过数据分析功能，电力运维软件能够为电力资源的优化配置提供有力支持，提高能源利用效率。
提升服务质量：全面的设备管理和运维决策支持功能有助于提升电力企业的服务质量，增强客户满意度。
四、结论
电力运维软件是电力行业数字化转型的重要工具之一。通过集成实时监测、故障预警、自动巡检、设备管理、数据分析等多种功能，该软件为电力企业的运维工作提供了全面支持。随着技术的不断发展和创新，电力运维软件的功能和性能将不断得到提升和完善，为电力行业的可持续发展贡献力量。
合作模式：硬件包含与变电所改造有关的多功能电表、综合保护装置、无线测量模块、非电量传感器(烟雾、门禁、水品、摄像头等)、网关，服务费根据变电所接入仪表的数量收取，客户不需要再购买软件。
此种模式下，电力运维公司将数据托管在我司云平台里，我司给电力运维公司分配用户名，使其可访问与权限相匹配的数据。
1.为电力运维企业提供线上运维服务平台，实时集中监测所有变电所用电情况、统一调度运维巡检安排，线上线下联动；
2.将企业集团/高等院校内广泛分布的变电所集中统一管理，提高运维效率、提高故障响应速度；
3.响应泛在电力物联网的政策，增加客户粘性，为后期的增值服务开展做准备；
4.为售电企业提供电能集抄服务，即时掌握用户用电量情况，避免偏差考核；
设备档案：
变电所内的所有设备（包括变压器/开关柜/电缆/安全工具/附属设施）建立电子档案，记录设备的规格型号、技术参数、生产厂家、投运日期等，并可根据设备维护保养周期，提醒用户更换或维护试验
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