海天JUⅢ系列汇聚了海天20多年二板机研发智慧与经验,集海天最新伺服液压技术之大成,是海天二板式注塑机的升级换代产品。 秉承海天国际“技术恰到好处”的产品研发理念,我们结合多年来的大量客户应用实践,精准把握中大型注塑技术市场的发展方向,从客户切实需求角度出发,对此机型的各个部件进行了全方位的优化和提升,多项性能指标显著提高。新一代机型整机运行更加稳定、安全、可靠,并融入了多项人性化设计。
注塑机的生产流程主要包括以下几个步骤:
1. 设计和开发:根据客户需求和市场需求,设计和开发注塑机的结构、功能和性能。
2. 材料采购:采购注塑机所需的各类原材料,如金属材料、塑料材料等。
3. 零部件加工:将所需的金属材料进行切削、打磨、焊接等工艺加工,制作出注塑机的各个零部件。
4. 组装和调试:将加工好的零部件进行组装和调试,确保注塑机的各个部件能够正常运行和协调工作。
5. 测试和质检:对组装好的注塑机进行测试和质量检验,确保其性能和质量符合要求。
6. 包装和出厂:对合格的注塑机进行包装,标明产品的型号、规格、数量等信息,并安排运输到客户指定的地点。
7. 安装和调试:根据客户要求,将注塑机运送到客户现场进行安装和调试,确保其能够正常运行。
8. 售后服务:为客户提供售后服务,包括培训操作人员、维修和保养等,确保客户能够正常使用注塑机。
以上是注塑机的一般生产流程,具体流程可能会有所不同,根据不同的企业和产品特点进行调整。
注塑机加热系统特点:储料筒和柱塞筒:380V电压,陶瓷加热圈,保温性能好,寿命长,性高。喷嘴液压阀门的加温:采用国际加热棒,从前体内部发热。相比同行的加热板设计,热接触面积大(积接触),热传递效率高,升温比同行快50%以上,有效解决开机准备时间长(主要是加热时间长)的问题,且寿命长。
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